一种羽毛生产复合氨基酸的生产方法

摘要

本发明公开了一种羽毛生产复合氨基酸的生产方法，属于复合氨基酸生产技术领域。该方法包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和复合氨基酸工段，胱氨酸工段的二次碱中和母液送亮氨酸工段用于生产亮氨酸；亮氨酸工段包括：二次碱中和母液经浓缩、缩合、氨解、脱色和氨中和后得到亮氨酸，缩合工序的滤液送复合氨基酸工段；复合氨基酸工段包括以下步骤：在缩合工序的滤液中加入液氨将pH值调整为4.4‑5.3得到料浆；将前述料浆送喷雾干燥塔进行干燥，热风温度为240‑270℃；将喷粉干燥产生的尾气和粉尘送旋风除尘器进行处理，得到产品；将旋风除尘器的尾气送喷淋除尘装置进行循环喷淋处理，循环喷淋液为pH值为4.4‑5.3的料浆。

主权项

一种羽毛生产复合氨基酸的生产方法，包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和复合氨基酸工段，其特征在于，所述胱氨酸工段包括以下步骤：101水解：将经过选毛的羽毛用质量浓度26‑33%的盐酸进行水解，水解温度为110‑120℃，盐酸的使用量为1.6‑2.0吨/吨毛；102浓缩：将步骤101得到的水解液浓缩至原重量的1/4‑1/2，浓缩温度为85‑95℃；103一次碱中和：在步骤102得到的浓缩液中加入质量浓度25‑33%的NaOH溶液，中和条件为： NaOH溶液：浓缩液的质量比为0.3‑0.6:1，温度为65‑75℃；104一母分离：将步骤103得到的中和液自然沉降24‑36小时，压滤，得一次母液；105酸中和：将步骤104得到的滤渣采用盐酸进行溶解，调整pH为0.7‑0.9，完全溶解后，压滤；106二次碱中和：在步骤105得到的滤液中加入NaOH，调整pH至4.5‑5.0，温度为15‑60℃，反应完成后压滤，得二次母液；107一次脱色：将步骤106得到的滤渣采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度55‑75℃，pH为0.4‑0.6，活性炭的使用量为2‑5Kg/吨毛，脱色完成后压滤；108二次脱色：将步骤107得到的滤液采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度55‑75℃，pH为0.4‑0.6，活性炭的使用量为15‑25Kg/吨毛，脱色完成后压滤；109氨中和：将步骤108得到的滤液用质量浓度10‑20%的氨水进行中和，中和条件为：温度70‑80℃，氨水的使用量为200‑400Kg/吨毛，反应完成后离心分离得胱氨酸粗品和三次母液；110胱氨酸精制：步骤109得到的胱氨酸粗品经洗涤、干燥后得到胱氨酸精品；所述亮氨酸工段包括以下步骤：201二母浓缩：将步骤106得到的二次母液于95‑105℃条件下，浓缩至15‑18波美度；202缩和：将步骤201得到的浓缩液与硫酸和邻二甲苯混合液趁热进行反应，浓缩液与混合液的体积比为1:0.025‑0.03，混合液中硫酸与邻二甲苯的体积比为1:0.8‑1.2，反应完成后冷却、压滤；203二母氨解：将步骤202得到的滤渣溶解后加液氨进行氨解，氨解条件为：温度90‑100℃，终点pH为 7.5‑8.5，反应完成后压滤，滤液送步骤301用于生产复合氨基酸；204二母脱色：将步骤203得到的滤渣采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度80‑85℃，活性炭的使用量为0.65‑2.5Kg/吨毛，pH为0.8‑1.3，脱色完成后压滤；205二母氨中和：步骤204得到的滤液加入氨水进行氨解，氨解条件为：温度60‑75℃，终点pH为4.5‑5.0，反应完成后离心得到亮氨酸粗品；206亮氨酸精制：步骤205得到的亮氨酸粗品经洗涤、干燥后得到亮氨酸精品；所述复合氨基酸工段包括以下步骤：301复合氨解：在步骤202得到的滤液中加入液氨将pH值调整为4.4‑5.3得到料浆；302喷粉干燥：将步骤301得到的料浆送喷雾干燥塔进行干燥，热风温度为240‑270℃；303物料回收：将步骤302产生的尾气和粉尘送多个旋风除尘器进行处理，得到产品；304喷淋除尘：将步骤303排出的尾气送喷淋除尘装置进行循环喷淋处理，循环喷淋液为步骤301的料浆。