一种高散热性机械涂层的制备方法

摘要

本发明涉及一种高散热性机械涂层的制备方法，属于机械涂层制备技术领域。本发明将铝粉、镁粉等物质混合球磨、加压煅烧后，经液氮冷冻，粉碎研磨制得尖晶石晶须，再用透明胶带粘附薄层石墨，氧化后制得散热粉料，将其和尖晶石晶须混合后，用天然树脂和微生物对其进行改性，得改性散热增强填料，最后和环氧树脂复配，加入稀释剂和固化剂最终制得高散热性机械涂层，本发明制备的高散热性机械涂层散热性能优越，降温温差达到15～20℃；且填料与基体之间的相容性好，提高了其硬度和耐冲击性能，硬度达到4H以上，耐冲击性达到85 kg·cm以上。

主权项

一种高散热性机械涂层的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，称取50～60份铝粉、15～20份镁粉、20～25份硼酸、1～3份黄糊精和2～4份硬脂酸依次倒入球磨机中，按球料比为20:1向球磨机中加入氧化锆球磨珠，以700～800r/min转速球磨10～14h，得到混合粉末；（2）将混合粉末在600～650MPa压力下压制成边长为1～2cm的立方块，用电子烧结炉以800～900℃的温度保温烧结1～3h，将烧结后的立方块放入沼气液中浸泡10～12h后取出，立即用液氮喷淋冷冻10～15min，将冷冻后的立方块放入高速球磨机中，以1000～1200r/min转速球磨20～24h后过300目筛，得到镁铝尖晶石晶须，备用；（3）用石墨棒在瓷砖表面反复图画10～15min，在瓷砖表面形成致密的石墨层，再用透明胶带粘性面粘附在瓷砖的石墨层上并施加30～50N的压力，使胶带和石墨层紧密接触，最后缓慢撕下透明胶带，收集粘附石墨颗粒的胶带；（4）将上述粘附石墨颗粒的胶带放入石英管式炉中，以1000～1200℃的高温煅烧20～30min后收集黑色粉末，按质量比为1:2将黑色粉末和质量分数为30%双氧水混合后，用超声振荡仪超声处理20～30min后过滤，将滤渣装入透明塑料袋，密封袋口后放在阳光下暴晒6～8h后，得自制散热粉料；（5）将等质量的备用镁铝尖晶石晶须、上述自制散热粉料和阿拉伯胶混合后加入到三者总质量3～5倍的蒸馏水中，搅拌均匀得到混合物，将混合物转入陶瓷罐中，按接种量为8%向混合物中接入枯草芽孢杆菌，在30～40℃下保温发酵7～9天，将发酵液放入卧式离心机中，以5000～7000r/min转速离心处理15～20min，分离得到下层沉淀，干燥后即得改性散热增强填料；（6）按重量份数计，称取50～60份双酚A型环氧树脂、10～20份上述得到的改性散热增强填料、10～20份丙酮和5～10份双氰胺依次装入胶体磨中，以1200～1400r/min转速研磨3～5h后，过200目筛网除杂，出料后即得高散热性机械涂料，使用时将涂料均匀的涂刷在机器的机壳表面，待其自然固化后即可得到高散热性机械涂层。