一种超高强度装甲钢板制造方法

摘要

一种超高强度装甲钢板制造方法，涉及装甲钢板制造，解决现有装甲钢板屈服强度及抗拉强度不佳的问题，本方法包含：按照化学元素成分的重量百分比配备炼钢材料；加入电炉熔炼成钢水；钢水送入LF炉精炼；再送入VD炉真空精炼；将钢水浇注成钢锭；将钢锭进退火炉退火；对钢锭进行电渣重熔，产出电渣扁锭；将电渣扁锭轧制成中间坯；将中间坯实施退火；将中间坯轧制成钢板；对钢板进行热处理，制成超高强度装甲钢板。本发明制成的钢板其屈服强度在1370MPa以上，抗拉强度在1620MPa以上，淬火+回火后抗拉强度指标可以达到2200‑2350MPa；该钢板应用于装甲车，能够满足武器装备炮弹防护的使用要求。

主权项

一种超高强度装甲钢板的制造方法，其特征在于包含以下步骤：S1，按照以下化学元素成分的重量百分比配备炼钢材料：C：0.50～0.53％，Si：1.65～1.85％，Mn：≤0.20％，Cr：0.50～0.60％，Ni：1.80～2.00％，Mo：0.55～0.65％,V：0.15～0.20，S≤0.005％，P≤0.008％，[N]：≤0.0080％，余量为Fe；S2，将所述炼钢材料一起加入电炉中熔炼成液态钢水；S3，将步骤S2生产的钢水送入LF炉精炼；S4，将上述LF炉内出钢的钢水送入VD炉真空精炼；S5，对VD炉真空精炼后钢水进行浇注工艺，成为钢锭；S6，将浇注的钢锭送进退火炉退火，退火工艺：钢锭装入退火炉后，关闭炉门，启动热源，开始加热，加热速度控制在≤80℃/h，当炉气温度达到650‑750℃时，开始保温，并维持2‑18小时，然后关闭热源，以≤50℃/h的冷却速度冷却到450℃以下将物料出炉；S7，对上述退火后的钢锭进行电渣重熔，产出电渣扁锭；S8，将电渣扁锭轧制成中间坯，电渣扁锭厚度为340‑350mm，宽度为1250mm，电渣扁锭装入室式炉进行加热，控制升温速度≤120℃/h，均热温度为1200‑1260℃，均热时间控制在120‑150分钟；在炉时间控制在360‑600分钟；S9，将中间坯实施退火；S10，将退火后的中间坯轧制成钢板：将中间坯安排在步进炉加热，控制升温速度≤120℃/h，均热温度设计为1200‑1260℃，在炉时间控制在200‑300分钟，均热时间控制在60‑120分钟，然后轧制成钢板；S11，对钢板进行热处理，制成超高强度装甲钢板。