一种含油铸型尼龙/稀土/氧化石墨烯复合材料

摘要

本发明为一种含油铸型尼龙/稀土/氧化石墨烯复合材料。该材料由以下方法制得，包括以下步骤:将含有纳米粒子A和纳米粒子B的己内酰胺悬浮液按质量比1:1混合；在温度120～130℃时，加入催化剂，在120℃～130℃下减压4～8min；再在130℃～140℃加入3.0～5.0份质量的润滑油或润滑脂，最后加入活化剂，混合后倒入模具中，在温度150～180℃维持30～60分钟后，得到产品；本专利发明的含油铸型尼龙/稀土/氧化石墨烯复合材料综合性能优异，尤其适合于大型机械的部件要求，如齿轮、滑块、轴承等。

主权项

一种含油铸型尼龙/稀土/氧化石墨烯复合材料，其特征为该材料由以下方法制得，所述的制备方法，包括以下步骤:（1）将己内酰胺单体在80℃～90℃加热熔融，然后加入无机纳米材料A，保持温度超声分散0.5～1.0小时，得到含无机纳米材料A的己内酰胺悬浮液A；其中，每50g己内酰胺单体加0.01～0.20g无机纳米材料A；（2）将己内酰胺单体在80℃～90℃加热熔融，然后加入无机材料B，保持温度超声分散0.5～1.0小时，得到含纳米材料B的己内酰胺悬浮液B；其中，每50g己内酰胺单体加0.005～0.200g无机材料B；（3）将步骤（1）和步骤（2）所得的两种己内酰胺悬浮液按质量比1:1混合；开始加热，加热到100℃～110℃减压4～8min，在温度120～130℃时，加入催化剂，在120℃～130℃下减压4～8min；其中，每100g己内酰胺加0.05～0.50g催化剂；（4）待温度升至130℃～140℃时，向反应体系中加入3.0～5.0g润滑油或润滑脂，控制温度130℃～140℃，减压4～8min；其中，每100g己内酰胺加3.0～5.0g润滑油或润滑脂；（5）再加入活化剂，混合,然后将液体倒入模具中，在温度150～180℃维持30～60分钟后，自然缓慢冷却至室温，脱模，得到铸型尼龙产品；其中，每100g己内酰胺加0.20～1.00g活化剂；所述的纳米粒子A为氧化石墨烯或碳纳米管；所述的纳米粒子B为氯化镧或氧化镧；所述的润滑剂为润滑脂或润滑油,具体为基础油、二甲基硅油、白色特种润滑脂、轴承润滑脂、MoS₂锂基脂中的一种或几种。