一种82B钢的转炉冶炼工艺

摘要

本发明公开了一种82B钢的转炉冶炼工艺，属于钢冶炼技术领域，包括兑入高炉铁水、转炉底吹氩气、过程加料、终点加料步骤。本技术方案通过采用单渣操作，冶炼82B高碳钢，使转炉冶炼终点钢水的C含量较高和P含量得到控制，克服了初期渣中的磷随着炉温上升而又回到钢水中导致前功尽弃的问题；同时，初期渣中含有大量的金属铁，单渣操作不倒初期渣，一渣到底，大大减少了金属铁的浪费，也减少了对造渣材料的消耗，从而降低了冶炼成本，提高了冶炼质量。

主权项

一种82B钢的转炉冶炼工艺，其特征在于，包括兑入高炉铁水、转炉底吹氩气、过程加料、终点加料步骤：(1)兑入高炉铁水：采用100吨顶底复吹转炉，向转炉中兑入高炉铁水，高炉铁水中含磷为0.104％～0.157％，在没有测温取样的副枪条件下，利用上述的高磷铁水，采用单渣操作，冶炼82B高碳钢；(2)转炉底吹氩气：冶炼过程中，向转炉底吹氩气，从开始吹炼计算，前3分钟，转炉底吹氩气总流量150m³/h，第3～7分钟，转炉底吹氩气总流量180m³/h，7分钟后，转炉底吹氩气总流量210m³/h；(3)过程加料：开吹点火后，先加入500～1000kg污泥球，再加入第一批渣料，3min左右起渣后，加入200kg污泥球、150kg萤石或化渣剂；之后每隔20s加入200kg污泥球，保证均匀升温，4min以后开始加入石灰和白云石，加料应匀速，少量多批，此时高FeO含量的有利条件促进石灰、白云石的快速熔化，7分钟内加完石灰和白云石，防止出现返干现象，保证全程化渣；为防止终点压枪过程炉渣返干回磷，压枪前可加入100kg～200kg污泥球；(4)终点加料：终点加料时，如果第一次倒炉熔池温度高或碳高，可补加污泥球，第一次倒炉钢中碳大于0.40％时，补吹时严禁补加石灰和白云石，以防止出钢过程炉渣返干、结块、回磷；转炉冶炼终点钢水的C＝0.20～0.50％、P≤0.015％。