一种配方优化的全水聚氨酯汽车坐垫泡沫成型工艺

摘要

本发明公开了一种全水聚氨酯汽车坐垫泡沫成型工艺，包括：(1)将聚醚多元醇、硅油泡沫稳定剂、胺催化剂、锡催化剂和蒸馏水混合均匀，作为A组分；以甲苯二异氰酸酯作为B组分。(2)发泡时，调节模具温度为60℃‑65℃，将A组分和B组分混合后搅拌5‑10s后，立即倒入反应釜中使其自由发泡，待泡沫完全熟化后脱模。以聚醚多元醇为100重量份计，含有甲苯二异氰酸酯40‑45重量份，胺催化剂含量为0.40‑0.45重量份，锡催化剂0.20‑0.25重量份，硅油泡沫稳定剂1‑1.5重量份，水3‑3.5重量份。本发明通过对配方的改进优化，使得得到的汽车坐垫物理性质得到极大提高，其延伸率由原先的最大256.2％提升到至少258.4％，密度由原先工艺的50kg/m3降低到45kg/m3，抗张强度由原先的77kPa提高到82kPa，回弹率由原先的4.9％提升到5.6％。

主权项

一种全水聚氨酯汽车坐垫泡沫成型工艺，包括：(1)将聚醚多元醇、硅油泡沫稳定剂、胺催化剂、锡催化剂和蒸馏水混合均匀，作为A组分；以甲苯二异氰酸酯作为B组分；(2)发泡时，调节模具温度为60℃‑65℃，将A组分和B组分混合后搅拌5‑10s后，立即倒入反应釜中使其自由发泡，待泡沫完全熟化后脱模；以聚醚多元醇为100重量份计：甲苯二异氰酸酯含量为40‑45重量份，优选42重量份；胺催化剂含量为0.40‑0.45重量份，优选0.42重量份；锡催化剂含量为0.20‑0.25重量份，优选0.23重量份；硅油泡沫稳定剂含量为1‑1.5重量份，优选1.2重量份；水含量为3‑3.5重量份，优选3.2重量份。