发明名称 稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置及方法
摘要 本发明公开了一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置,包括底盘、槽体支撑架、清洗槽、漂洗槽、烘干槽和加料装置;清洗槽包括第一槽体、第一大转笼、第一超声波发生装置、第一喷淋管道、多个第一喷头、第一加热管道、第一细屑收集仓和第一螺旋输送装置;漂洗槽包括第二槽体、第二大转笼、第二超声波发生装置、第二喷淋管道、多个第二喷头、第二加热管道、第二细屑收集仓和第二螺旋输送装置;烘干槽包括第三槽体、第三大转笼和热风管道;加料装置包括机架、料仓、出料板和震动送料器;本发明还公开了一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗方法。本发明机械化程度高,降低了工人的劳动强度,污垢去除彻底,清洗效果好,实用性强。
申请公布号 CN105013762B 申请公布日期 2017.03.15
申请号 CN201510512532.8 申请日期 2015.08.19
申请人 西安海联石化科技有限公司 发明人 张乃禄;孟智彬;闫锋
分类号 B08B3/12(2006.01)I;B08B3/02(2006.01)I;B08B13/00(2006.01)I 主分类号 B08B3/12(2006.01)I
代理机构 西安创知专利事务所 61213 代理人 谭文琰
主权项 一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置,其特征在于:包括底盘(1)和设置在底盘(1)上的槽体支撑架(2),以及设置在槽体支撑架(2)上的清洗槽(3)、漂洗槽(4)和烘干槽(5),所述清洗槽(3)的旁侧设置有加料装置(19);所述清洗槽(3)包括第一槽体(3‑1)、设置在第一槽体(3‑1)内部的清洗液水和转动连接在第一槽体(3‑1)上的第一槽体上盖(3‑2),所述第一槽体(3‑1)的上半部分内部中间位置处设置有第一大转笼(3‑3),所述第一槽体(3‑1)的上半部分前后两侧内壁上均设置有第一超声波发生装置(3‑4),所述第一槽体(3‑1)的上半部分内部设置有用于喷淋清洗液水的第一喷淋管道(3‑5),所述第一喷淋管道(3‑5)上设置有多个第一喷头(3‑6),所述第一槽体(3‑1)的下半部分内部设置有伸出到第一槽体(3‑1)外部与气体热源管道连接的第一加热管道(3‑7),所述第一槽体(3‑1)的上部连接有第一溢流管道(3‑8),所述第一槽体(3‑1)的下部连接有第一排液管道(3‑9),所述第一排液管道(3‑9)上连接有第一排液阀(3‑10),所述第一槽体(3‑1)的底部设置有第一细屑收集仓(3‑11),所述第一细屑收集仓(3‑11)内设置有用于将稀有金属及其合金残屑料细屑螺旋输出去的第一螺旋输送装置(3‑12);所述清洗槽(3)的后方设置有第一储液槽(3‑13),所述第一储液槽(3‑13)的上部安装有第一油水分离器(3‑14),所述第一储液槽(3‑13)的上部设置有与第一溢流管道(3‑8)连接的第一回液口,位于所述第一回液口处的第一溢流管道(3‑8)上连接有第一过滤器(3‑15),所述第一储液槽(3‑13)的一侧设置有与第一排液管道(3‑9)连接的第二回液口,所述底盘(1)上还设置有第一循环泵(3‑16),所述第一循环泵(3‑16)的入口通过清洗液水循环管道(3‑17)与第一储液槽(3‑13)的出水口连接,所述清洗液水循环管道(3‑17)上连接有位于第一储液槽(3‑13)内部的第二过滤器(3‑18),所述第一循环泵(3‑16)的出口与第一喷淋管道(3‑5)连接;所述漂洗槽(4)包括第二槽体(4‑1)、设置在第二槽体(4‑1)内部的清水和转动连接在第二槽体(4‑1)上的第二槽体上盖(4‑2),所述第二槽体(4‑1)的上半部分内部中间位置处设置有第二大转笼(4‑3),所述第二槽体(4‑1)的上半部分前后两侧内壁上均设置有第二超声波发生装置(4‑4),所述第二槽体(4‑1)的上半部分内部设置有用于喷淋清水的第二喷淋管道(4‑5),所述第二喷淋管道(4‑5)上设置有多个第二喷头(4‑6),所述第二槽体(4‑1)的下半部分内部设置有伸出到第二槽体(4‑1)外部与气体热源管道连接的第二加热管道(4‑7),所述第二槽体(4‑1)的上部连接有第二溢流管道(4‑8),所述第二槽体(4‑1)的下部连接有第二排液管道(4‑9),所述第二排液管道(4‑9)上连接有第二排液阀(4‑10),所述第二槽体(4‑1)的底部设置有第二细屑收集仓(4‑11),所述第二细屑收集仓(4‑11)内设置有用于将稀有金属及其合金残屑料细屑螺旋输出去的第二螺旋输送装置(4‑12);所述漂洗槽(4)的后方设置有第二储液槽(4‑13),所述第二储液槽(4‑13)的上部安装有第二油水分离器(4‑14),所述漂洗槽(4)的上部设置有与第二溢流管道(4‑8)连接的第三回液口,位于所述第三回液口处的第二溢流管道(4‑8)上连接有第三过滤器(4‑15),所述漂洗槽(4)的一侧设置有与第二排液管道(4‑9)连接的第四回液口,所述底盘(1)上还设置有第二循环泵(4‑16),所述第二循环泵(4‑16)的入口通过清水循环管道(4‑17)与第二储液槽(4‑13)的出水口连接,所述清水循环管道(4‑17)上连接有位于第二储液槽(4‑13)内部的第四过滤器(4‑18),所述第二循环泵(4‑16)的出口与第二喷淋管道(4‑5)连接;所述烘干槽(5)包括第三槽体(5‑1)和转动连接在第三槽体(5‑1)上的第三槽体上盖(5‑2),所述第三槽体(5‑1)的上半部分内部中间位置处设置有第三大转笼(5‑3),所述第三槽体(5‑1)的下半部分后部连接有热风管道(5‑4),所述底盘(1)上设置有位于第三槽体(5‑1)后方的发热装置(5‑5)和用于将发热装置(5‑5)发出的热量吹入热风管道(5‑4)的热风风机(5‑6),所述热风风机(5‑6)、发热装置(5‑5)和热风管道(5‑4)依次连接;所述第一大转笼(3‑3)靠近加料装置的一侧固定连接有伸出第一槽体(3‑1)外部的第一小转笼(6),所述第一大转笼(3‑3)靠近漂洗槽(4)的一侧固定连接有伸出第一槽体(3‑1)外部且伸入第二槽体(4‑1)内部与第二大转笼(4‑3)固定连接的第二小转笼(7),所述第二大转笼(4‑3)靠近烘干槽(5)的一侧固定连接有伸出第二槽体(4‑1)外部且伸入第三槽体(5‑1)内部与第三大转笼(5‑3)固定连接的第三小转笼(8),所述第三大转笼(5‑3)与连接第三小转笼(8)相对的一侧固定连接有第四小转笼(9),所述第一大转笼(3‑3)和第二大转笼(4‑3)上均设置有供稀有金属及其合金残屑料细料筛出的筛孔,所述第一大转笼(3‑3)、第二大转笼(4‑3)和第三大转笼(5‑3),以及第一小转笼(6)、第二小转笼(7)、第三小转笼(8)和第四小转笼(9)内部均设置有用于输送物料的螺旋槽;所述槽体支撑架(2)上设置有第一转笼支撑机构(10)、第二转笼支撑机构(11)、第三转笼支撑机构(12)和第四转笼支撑机构(13),所述第一小转笼(6)支撑安装在第一转笼支撑机构(10)上,所述第二小转笼(7)支撑安装在第二转笼支撑机构(11)上,所述第三小转笼(8)支撑安装在第三转笼支撑机构(12)上,所述第四小转笼(9)支撑安装在第四转笼支撑机构(13)上;所述底盘(1)上设置有位于第二小转笼(7)后方的转笼动力电机(14)和与转笼动力电机(14)的输出轴固定连接的减速机(15),所述减速机(15)的输出轴上固定连接有第一链轮(16),所述第二小转笼(7)的外圆周上固定连接有第二链轮(17),所述第一链轮(16)和第二链轮(17)上连接有链条(18);所述加料装置(19)包括机架(19‑1)和设置在机架(19‑1)上部的料仓(19‑2),所述料仓(19‑2)的底部设置有延伸到第一小转笼(6)内部的出料板(19‑3),所述出料板(19‑3)的底部设置有震动送料器(19‑4);所述第一转笼支撑机构(10)、第二转笼支撑机构(11)、第三转笼支撑机构(12)和第四转笼支撑机构(13)的结构相同且均包括焊接在槽体支撑架(2)上的底座(20)和固定连接在底座(20)上的带座外球面球轴承(21),所述带座外球面球轴承(21)上安装有转轴(22),所述转轴(22)上连接有滚轮(23),所述滚轮(23)的外圆周上设置有凹槽(24),所述第一小转笼(6)、第二小转笼(7)、第三小转笼(8)和第四小转笼(9)的外圆周上均设置有与凹槽(24)相配合且用于卡合连接在凹槽(24)中的凸台;所述第一槽体上盖(3‑2)通过第一气动弹簧(3‑19)转动连接在第一槽体(3‑1)上,所述第二槽体上盖(4‑2)通过第二气动弹簧(4‑19)转动连接在第二槽体(4‑1)上,所述第三槽体上盖(5‑2)通过第三气动弹簧转动连接在第三槽体(5‑1)上。
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