| 主权项 |
一种双相不锈钢的制作方法，依次包括以下工序：１）配料：其主要成份包含以下组分（以wt.%表示）：Ni 70‑75%，Cr13‑18%，Fe 6‑12%，RE 0.5‑2%，其他成份包括：Mn ≤1%，C 0.05‑0.08%，Cu 0.3‑0.5%，Si. 0.2‑0.5%，Ti0.1‑0.3%，A1 0.1‑0.3%；用上述主要成份比例配比的低碳钢和有色金属材料配成镍铬铁基质，多次进行金相和物理性能检验，直到稳定为止，然后在基质材料的基础上，添加稀土材料；2）熔炼：(1)、待材料60%熔化后，加入总投料的2%的渣量，（渣量配比：石灰：萤石粉=7：3）进行炼钢；(2)、当全部熔化后及时调整炉渣，造新渣，渣量为2%渣系配比：石灰：萤石=7：3将渣系好，将功率调至180KW，并用矽钙粉进行扩散脱氧，扩散脱氧的原则是：每次加入量先少后多，每批间隔时间为3分钟，八次后，捞去旧渣，造新渣前，加入电解锰，渣系为投料数的3%.配比为石灰：萤石=7：3，将功率调至150KW，镍铬加入量先少后多，每批间隔时间为3分钟，总脱氧次数不少于20次，出钢前10分钟加入矽钙块，铝条进行沉淀脱氧，沉淀脱氧一定要用钢棒揿入钢液中，沉淀脱氧结束，加入镍镁合金，镇静2分钟后，方可出钢；（3）、出钢前，用钢棒充分搅拌钢液，使残渣浮出钢面;(4)用电磁搅拌，抽真空，去除硫、磷等杂质，在线成份分析；3）开坯锻造；① 锭子表面应平整光滑，无气孔、无缩孔、无腰带、无波纹、无渣附底部和顶部无凹凸现象； 锭子长度不小于25CM，浇注帽口不得超过5CM；③ 锭子长度小于25CM，按90%计算，不能短到20CM以下；4）热处理：钢锭退火温度1150℃，退火时间2.5h ；5）酸洗；将合金表面氧化层去掉，可用浓硝酸和氢氟酸，配置成酸液，把合金丝投入酸槽内腐蚀，当氧化皮完全脱落后捞出冲洗；6）图层及涂料配置；将50Kg生石灰，加水250Kg,再加入12Kg食油，2.5Kg肥皂粉，放入涂料缸内进行反应，当生石灰和水反应后，再放入8Kg石墨粉进行搅拌，均匀后把酸洗好后的合金线材防入涂料缸内进行图层，捞出后凉干；7）拉拔；拉拔前应检查涂层是否凉干，涂层是否厚薄均匀，有无剥落；①配模；②辗头（磨头）采用砂轮机锉刀，电化腐蚀；③润滑剂；工业皂片500克和工业肥皂二条加100K热水搅拌水箱内；④拉拔操作：8）扎头：必须圆整无边缝；9）光亮退火：退火炉使用气源是通过制氢炉将液氨分成H2 75% N2 25%作为保护性气体，退火温度900℃；10）检验：①电阻率：每米电阻允许偏差范围为±５％；②缠绕试验按物理性能测试进行，不允许有超层及断裂现象。 |
