一种耐磨陶瓷磨砂轮的制备方法

摘要

本发明涉及一种耐磨陶瓷磨砂轮的制备方法，属于磨具技术领域。本发明将拟薄水铝石、柠檬酸三铵溶液等混合后加入氧化铝晶须，制得氧化铝溶胶，经喷雾造粒、煅烧制得陶瓷磨料，再以二氧化硅，氧化硼，氧化铝，氧化钠，氧化钙为原料，熔融混合后粉碎球磨成粉，制得结合剂，最后将陶瓷磨料，结合剂，与酚醛树脂装入模具中热压成型，固化后制得耐磨陶瓷磨砂轮。本发明制备的耐磨陶瓷磨砂轮，耐磨性好，且在使用过程中，磨粒表面层被磨钝的微小晶粒在磨削力的作用下从磨粒上脱落时，不断暴露出新的锋利的磨削刃，使磨粒始终处于锋利状态，延长使用寿命，有效提高生产效率。

主权项

一种耐磨陶瓷磨砂轮的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取32~35g拟薄水铝石，加入64~70mL质量分数为0.3%柠檬酸三铵溶液中，以400~500r/min搅拌混合20~30min，再加入12~15mL质量分数为10%硝酸溶液，在70~80℃恒温水浴下，静置10~15min，再加入3~5g氧化铝晶须，继续搅拌1~2h，得氧化铝溶胶；（2）将上述氧化铝溶胶装入喷雾干燥器中喷雾造粒，控制喷雾气体压力为0.3~0.4MPa，干燥器温度为180~200℃，得球形氧化铝凝胶颗粒，随后将球形氧化铝凝胶颗粒置于电阻炉中，在1000~1200℃下煅烧2~3h，冷却至室温后出料，得陶瓷磨料，备用；（3）称取50~52g二氧化硅，2.5~3.0g氧化硼，35~37g氧化铝，5~6g氧化钠，3.6~4.0g氧化钙，装入混料机中混匀后转入熔块炉中，加热至1200~1300℃熔融1~2h，随后冷却至室温出料，得混合物料，将混合物料加入粉碎机中粉碎，过60目筛，再将过筛后的混合物料粉末装入球磨机中球磨40~50min，得低温陶瓷结合剂；（4）按重量份数计，称取25~30份步骤（2）制备的陶瓷磨料，45~48份酚醛树脂，28~30份上述低温陶瓷结合剂，装入混料机中混料15~30min，随后装入模具中，并置于热压机中，在180~240℃下，以5~12MPa压力压制成型，脱模得砂轮坯，将砂轮坯放入烘箱中，在210~220℃下固化3~5h后，冷却至室温，得耐磨陶瓷磨砂轮。