一种双作用油缸无位移传感器的加压方法

摘要

一种双作用油缸无位移传感器的加压方法，包括如下步骤：利用实验和插值计算方法，获取油液弹性模量与主油缸位移内压力的关系，将该关系存储到控制器的存储介质中；根据实际压力值的变化情况判断出增压器在高压阶段的位移；检测低压设置力的变化，判断出低压阶段所需的增速位移，比较增压位移与增速位移；决策是否使用减压增速压制功能。解决了无位移传感器情况下双作用油缸在高压增压与低压增速的位移评估问题，避免了增压行程与增速行程不平衡时导致的低压压制力无法达到，而影响砖坯成品率的问题。减少检测环节，增加设备的鲁棒性，减少传感环节受到干扰的情况，降低设备的故障率，降低客户的设备维护成本。

主权项

一种双作用油缸无位移传感器的加压方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：设定低压设定值P_set1与高压设定值P_set2；步骤二：通过存储介质储存从0压到公称压制力范围内，在低压压制期间与高压增压期间主油缸压力变化量与油液弹性模量的对应关系；步骤三：通过存储介质储存从0压到低压压制力范围内，在低压压制期间主油缸压力变化量与上模芯移动距离的对应关系；步骤四：根据主油缸压力变化量与油液弹性模量的对应关系以及主油缸压力变化量与上模芯移动距离的对应关系，获取低压设定值P_set1所对应的弹性模量к₂以及所对应的上模芯移动距离△L₂；步骤五：根据P_set1、к₂与△L₂计算出采用减压增速模式压制时活塞所需的增速位移l_Predict＝(V×P_set1/к₂+△L₂×A)/A₂；其中，V为加压前油液的体积、A为主油缸的活塞面积、A₂为油缸活塞大端的面积；步骤六：将活塞恢复到小端的极限位置，并赋值活塞在减压增速模式下的可移动距离l_Available＝Max，Max为活塞可移动的机械极限距离；步骤七：读取当前的l_Available的值并比较l_Predict与l_Available，若l_Predict小于或等于l_Available，则采用减压增速模式进行压制；若l_Predict大于l_Available，则采用直接加压模式压制；步骤八：在减压增速模式或直接加压模式压制下，判断主油缸的压力是否达到P_set1，若未达到，则继续采用当前的模式压制，否则停止当前的模式压制并在将活塞恢复到大端的极限位置后采用高压增压模式压制；步骤九：在高压增压模式压制下，判断主油缸的压力是否达到P_set2，若未达到，则继续采用高压增压模式压制，否则停止压制并结束。