一种篦冷机液压缸支座的制造方法

摘要

本发明公开一种篦冷机液压缸支座的制造方法，首先，在卧铣上先将液压缸支座的底面冒口进行粗铣，并留有加工余量，再按线铣一侧面作为定位基准，完工后转到HMC630e小数控加工中心；加工零件前利用百分表打表进行工装找正，然后以加工好的侧面作为定位基准，将两件零件对称装卡在工装夹具I的两侧进行底平面、定位键槽、螺栓孔和定位销孔的加工；将加工后的零件取下再对称装卡在工装夹具I的另外两侧，定位后进行双耳处的轴孔和外侧面的加工；最后再对其进行双耳处内槽口加工。本发明优化了现有生产工艺流程，形成新的生产工艺，提高了产品合格率，降低了劳动强度，实现了批量化、小流水线的生产，满足了篦冷机生产线组装的要求。

主权项

一种篦冷机液压缸支座的制造方法，其特征在于，利用两套可以批量件加工液压缸支座的工装夹具进行加工，两套工装夹具包括工装夹具I和工装夹具II，所述工装夹具I用于加工液压缸支座的底平面、定位键槽、螺栓孔及定位销孔；所述工装夹具II用于加工液压缸支座的双耳处内槽口；具体的加工方式如下：步骤一、在卧铣上先将液压缸支座的底面冒口进行粗铣，留1.5‑2.5mm加工余量，再按线铣一侧面作为定位基准，完工后转到HMC630e小数控加工中心；步骤二、数控中心加工零件前，先进行工装找正，将工装夹具I放置在小数控加工中心工作台上，用百分表打表找正，误差保证在0.05mm以内；步骤三、以加工好的侧面作为定位基准，将两件液压缸支座的待加工零件对称装卡在工装夹具I的两侧后，加工两件零件的底平面、定位键槽、螺栓孔及定位销孔，加工完成后用样板检验，合格后下件清理毛刺；按同样的方式再上两件零件进行底平面、定位键槽、螺栓孔及定位销孔的加工；步骤四、取清理毛刺后的两件零件对称装卡在工装夹具I的另外两侧，以零件底面作为基准面，并通过加工好的定位键槽和定位销孔进行精准定位，然后依次编程加工两件液压缸支座双耳处的轴孔和外侧面，加工后用样板检验，合格后下件清理毛刺；按同样的方式再上两件零件进行双耳处轴孔和外侧面的加工；步骤五、对步骤四中取下的液压缸支座进行双耳处内槽口加工：加工前，需将工装夹具II放置在立铣机床上，按同样的方式，先进行工装找正；然后以液压缸支座底平面为基准，以定位销孔为定位基准，可以一次装夹至少两个液压缸支座，两次进刀便完成了相应液压缸支座双耳处内槽口的加工，用样板检验，合格后下件，即完成了整个液压缸支座的加工。