一种含铬合金钢转炉出钢控制Ti含量的方法

摘要

本发明提出一种含铬合金钢转炉出钢控制Ti含量的工艺，转炉采用单渣留渣法炼钢。在转炉吹炼过程采用分批定量加入铬矿、石灰等原料的特殊装入制度，并采用N₂转Ar的底吹模式。本工艺提高转炉钢水终点的Cr含量，对比减少出钢过程加入铬铁800kg‑1200kg，降低了炼钢工序成本。减少了出钢过程合金化产生的温降25℃‑30℃左右，减少LF炉送电时间8‑12分钟左右，节约LF工序能源。避免加铬铁合金过程Ti元素进入钢水，有效的降低了钢水的Ti含量，减少了钢中因Ti含量高形成的TiN和(TiCN)氮化钛夹杂物，提高了含铬合金钢的质量。

主权项

一种含铬合金钢转炉出钢控制Ti含量的方法，其特征在于：采用单渣留渣法冶炼，吹炼过程中按照以下制度加入渣料，吹炼开始1‑2分钟集中加入石灰2000kg‑3000kg、铬矿1000kg‑1500kg、石灰石800kg‑1200kg作为第一批造渣料，吹炼3‑4分钟加入200kg‑500kg冷却剂，吹炼5‑9分钟每隔1分钟加入定量铬矿、萤石及石灰。