一种V‑Ti‑Cr‑Fe贮氢合金的制备方法

摘要

一种V‑Ti‑Cr‑Fe贮氢合金的制备方法：(1)氢化钛粉、FeV80氢化物粉和轻稀土氢化物粉的制备；(2)按照V‑Ti‑Cr‑Fe贮氢合金的组分配比在氩气保护气氛下称取铬粉、氢化钛粉、FeV80氢化物粉和轻稀土氢化物粉并混合均匀得混合粉料，将所得混合粉料在氩气保护气氛下压制成型，得V‑Ti‑Cr‑Fe合金冷压坯；(3)烧结，将步骤(2)所得V‑Ti‑Cr‑Fe合金冷压坯在真空、1250～1500℃下烧结4～8h得到V‑Ti‑Cr‑Fe贮氢合金。本发明所述方法不仅可避免熔炼法因原料或合金熔化温度高所导致的合金污染、坩埚损毁问题，而且所制备的合金不会出现成分上的宏观偏析。

主权项

一种V‑Ti‑Cr‑Fe贮氢合金的制备方法，其特征在于以铬粉、海绵钛、FeV80合金和轻稀土为原料，工艺步骤如下：(1)氢化钛粉、FeV80氢化物粉和轻稀土氢化物粉的制备氢化钛粉的制备：将海绵钛在氩气保护气氛下放入反应器中，在真空、200～600℃条件下保温1～3h，保温结束后将温度继续保持在200～600℃，并向反应器中充入氢气，氢气的充入量应使反应器中的氢气压为1～6MPa，保持所述氢气压1～3h得氢化钛，然后将氢化钛冷却至室温，在氩气保护气氛下研磨后过200目筛得到氢化钛粉；FeV80氢化物粉的制备：将FeV80合金放入反应器中，在真空、200～600℃条件下保温1～3h，保温结束后冷却至室温，然后向反应器中充入氢气，氢气的充入量应使反应器中的氢气压为3～6MPa，保持所述氢气压1～3h得FeV80合金的氢化物，将FeV80合金的氢化物在氩气保护气氛下研磨后过200目筛得到FeV80氢化物粉；轻稀土氢化物粉的制备：将打磨掉表面氧化皮的轻稀土置于反应器中，抽真空后向反应器中充入氢气，氢气的充入量应使反应器中的氢气压为1～6MPa，保持所述氢气压1～3h得轻稀土氢化物，将轻稀土氢化物在氩气保护气氛下研磨后过200目筛得到轻稀土氢化物粉；(2)冷压坯的制备按照V‑Ti‑Cr‑Fe贮氢合金的组分配比在氩气保护气氛下称取铬粉、氢化钛粉、FeV80氢化物粉和轻稀土氢化物粉并混合均匀得混合粉料，将所得混合粉料在氩气保护气氛下压制成型，得V‑Ti‑Cr‑Fe合金冷压坯，压制成型的压力为100～200MPa，保压时间为5～10min；(3)烧结将步骤(2)所得V‑Ti‑Cr‑Fe合金冷压坯在真空、1250～1500℃下烧结4～8h得到V‑Ti‑Cr‑Fe贮氢合金。