一种高Cr含量、高耐压性铜铬触头材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种高Cr含量、高耐压性铜铬触头材料及其制备方法。该铜铬触头材料是由以下重量百分比：Cr含量60‑70％，Cu余量组成。其制备方法包括原材料选择‑‑‑混粉‑‑‑压坯‑‑‑熔渗‑‑‑退火。本发明是基于现有的粉末冶金、熔铸和电弧熔炼工艺只能制备出CuCr1到CuCr50材料的基础上，开发一种制备Cr含量高达70％的高性能触头材料，以满足高电压等级对耐压性能的需求。本发明是以高熔点的Cr作为基体骨架，掺入Cu粉形成一定强度的CuCr压坯，再真空熔渗出高Cr含量的铜铬触头材料。

主权项

一种高Cr含量、高耐压性铜铬触头材料的制备方法，其特征在于：所述高Cr含量、高耐压性铜铬触头材料，它由以下重量百分比的成分组成：Cr为60‑70％，余量为Cu；其原材料分别为50‑100微米的Cr粉以及100微米以下的Cu粉；该制备方法包括以下步骤：(1)原材料选择选用50‑100微米的铬粉以及100微米以下的铜粉；(2)混粉按Cu粉∶Cr粉＝25∶75的重量配比形成Cu粉和Cr粉的混合粉末，然后按混合粉0.1‑3％的重量比添加‑500目的碳黑，随后按混合粉∶铜球＝1∶1的重量配比进行球磨混粉3‑10小时；(3)压坯将混好后的混合粉在四柱液压机上进行压坯，分三段加压，每段采用高度限位，压到位后保压10分钟，每段间隔一分钟；该四柱液压机的压制力参数为6‑7t/cm²，压坯密度为5.8‑6.5g/cm³；(4)熔渗将压好的压坯装入石墨坩埚内，并在其上面放置铜块，铜块重量应是压坯总重量的30‑50％；将装入压坯和Cu块的石墨坩埚放在真空烧结炉内进行熔渗处理，真空度为1.0‑1.0x10^‑2pa，渗铜温度为1300‑1500℃，保温时间90‑180分钟；该石墨坩埚由石油焦颗粒原料制成，颗粒粒度为1～16mm和0.03～0.05mm；(5)退火渗铜后的坯料进行退火处理，退火温度为500‑850℃，保温1‑4小时；退火后的坯料即为Cr含量高达60‑70％的高Cr含量、高耐压性铜铬触头材料。