一种破碎筛选机上的双金属耐磨筛片及其制备方法

摘要

一种破碎筛选机的双金属耐磨筛片，包括筛片本体和筛齿外壳，其特征是：筛片本体由轴套和弧形筛齿组成，轴套呈对称阶梯式，在轴套中间外径大的部分圆柱表面上，均匀分布弧形筛齿，筛齿外壳为左右对称的两片，两片筛齿外壳扣装在弧形筛齿上并通过螺栓固定在一起；所述筛片本体材质为ZG40Mn2RE铸钢；筛齿外壳材质为KmTCr15RE高铬铸铁；制备方法如下：筛片本体及筛齿外壳泡沫模型制作，涂刷耐火涂料及其烘干，将模型装入砂箱，后进行两种金属材料的熔炼与浇注、清理，热处理与机械加工，然后检验与装配。本发明使用寿命是传统低合金钢筛片的2.3倍以上，而制造成本比后者只增加11%左右。

主权项

一种破碎筛选机的双金属耐磨筛片的制备方法，所述双金属耐磨筛片包括筛片本体和筛齿外壳，其特征是：筛片本体由轴套和弧形筛齿组成，轴套呈对称阶梯式，且轴套中间部分外径大于两端部分的外径，在轴套中间外径大的部分圆柱表面上，均匀分布弧形筛齿，弧形筛齿上对称的两个平面为弧形筛齿安装面，弧形筛齿安装面与轴套的轴心线垂直；筛齿外壳为左右对称的两片，筛齿外壳的形状与弧形筛齿的形状相对应，所述对称的两片筛齿外壳扣装在弧形筛齿上并通过螺栓固定在一起；筛片本体和筛齿外壳装配后，即形成双金属耐磨筛片整体；所有筛齿外壳的弧面连接起来所形成的曲面既是双金属耐磨筛片工作面；筛片本体材质为ZG40Mn2RE铸钢，其成分按重量百分比为：C：0.38~0.45、Si：0.40~0.60,、Mn：1.40~1.80，加入RE：0. 30，S、P≦0.04；余量为Fe；筛齿外壳材质为KmTCr15RE高铬铸铁，其成分按重量百分比为：C：2.10~2.50、Si：0.40~0.60、Mn：0.60~0.80，Cr：14.0~15.0，加入RE：0.30，S：≦0.04、P：≦0.10；余量为Fe；RE是以FeSiRE24的形式加入；上述一种破碎筛选机的双金属耐磨筛片的制备方法如下：a、筛片本体及筛齿外壳泡沫模型制作 ： 模型选用聚苯乙烯材料，密度0.012g~0.016g/cm³，铸造缩率2%，机械加工余量4mm；b 、泡沫模型涂刷耐火涂料及其烘干 ：泡沫模型涂刷石英粉耐火涂料，涂料层厚度1.0mm~1.5mm，烘烤温度58℃，涂料层须干燥；c、模型装箱： 砂箱为底抽式真空砂箱，模型采用立式浇注方式，筛片本体顶端设Ø80×80mm聚渣冒口，一箱浇注6件；筛齿外壳内浇口设在壁厚16mm处，形成顺序凝固，一箱浇注100件；d、两种金属材料的熔炼与浇注：熔炼采用中频感应电炉；筛片本体材质为ZG40Mn2RE铸钢，其成分按重量百分比为：C：0.38~0.45、Si：0.40~0.60,、Mn：1.40~1.80，RE：0. 30，S、P≦0.04；浇注温度1570℃~1590℃，加强脱氧处理；筛齿外壳材质为KmTCr15RE高铬铸铁，其成分按重量百分比为：C：2.10~2.50、Si：0.40~0.60、Mn：0.60~0.80，Cr：14.0~15.0，RE：0.30，S：≦0.04、P：≦0.10；浇注温度1440℃~1460℃；浇注时砂箱内真空度‑0.03Mpa~‑0.04Mpa，稳压15min；e、铸件出箱与清理：铸件在砂箱内缓冷1h出箱空冷至室温；清除浇冒口和涂料层；f、筛片本体铸件热处理与机械加工：筛片本体铸件采用调质热处理，加热温度830℃~850℃×1.5h 油冷，回火温度560℃~580℃×2h水冷；机械加工工艺：将上述步骤中得到的铸件上车床找正，车端面定长度， 车孔壁外圆Ø150mm并倒角 ，车内孔mm并倒角 ，车齿Ø303mm至齿顶端，深8mm组装筛齿外壳的位置，按上述工艺车铸件另一端面；铸件上插床插键槽，键槽宽mm，深mm轴径向长；铸件划线并上钻床，弧形筛齿面钻Ø6.5mm通孔，每齿两个孔装配筛齿外壳螺栓孔；g、筛齿外壳铸件机械加工与热处理：筛齿外壳铸件上钻床并与筛片本体铸件弧形筛齿螺栓孔配钻，先钻Ø6.5mm通孔，后钻Ø12mm，深4mm凹孔作为螺帽位置；筛齿外壳铸件采用硬化热处理工艺，加热温度960℃~970℃×40min出炉空冷至室温，然后再加热260℃×1.5h出炉空冷至室温；h、筛片本体与筛齿外壳的检验与装配： 铸件按每熔炼炉次进行化学成分复验，主要复验元素C、Si、Mn、Cr、和RE；按每热处理炉次检测铸件表面硬度；筛片本体硬度HBs234~269，筛片外壳硬度HRc55~60；对铸件逐件复验轴孔，键槽和螺栓孔的装配尺寸，满足安装要求；将每对筛齿外壳组装在筛片本体弧形筛齿上面，后用螺栓M6×30GB16‑66和螺母M6GB41‑66连接紧固，其产品入库待用。