一种行星齿轮式混炼装置

摘要

本发明属于橡胶混炼技术领域，涉及一种行星齿轮式混炼装置，喂料段和行星段呈分体式组合，两者之间通过法兰盘连接，行星段太阳轮螺杆、行星轮螺杆和内齿筒均采用斜齿圆柱齿轮传动，六个行星轮螺杆由左行星架和右行星架连接成为一个整体，每个行星轮螺杆分别与太阳轮螺杆的外齿和内齿筒的内齿之间啮合，加料段和行星段中分别开设有冷却水道，用于充入冷却介质或加热介质，左行星架上设置有刮料板有助于物料从内齿筒的出料口中排出；行星段长度适中，不仅便于加工和安装，而且保证了适宜的混炼时间；该装置结构合理，设计科学，原理可靠，组装简便，分散混炼效果好，适用范围广。

主权项

一种行星齿轮式混炼装置，其特征在于包括喂料段和行星段两部分，具体结构包括电机、联轴器、减速箱、法兰盘、Ⅰ号进料口、喂料斗、喂料螺杆、机筒、内衬套、右行星架、Ⅱ号进料口、太阳轮螺杆、行星轮螺杆、内齿筒、左行星架、刮料板、轴承座、旋转接头、出料口、Ⅰ号支撑架、底座和Ⅱ号支撑架，固定安装在底座上的减速箱通过联轴器与电机传动连接，由Ⅱ号支撑架固定在底座上的机筒通过法兰盘与减速箱对接，机筒上开设有Ⅰ号进料口，Ⅰ号进料口上固定焊接有漏斗状结构的喂料斗，机筒内部安装有与减速箱对接的喂料螺杆，喂料螺杆与机筒之间通过螺钉固定安装有内衬套，喂料螺杆的尾部开设有花键用于与太阳轮螺杆连接，喂料螺杆内部设置有冷却通道用于充入冷却介质或加热介质实现对其冷却或加热；由Ⅰ号支撑架固定在底座上的内齿筒通过螺栓与机筒固定连接，内齿筒内部安装有太阳轮螺杆，太阳轮螺杆的一端开设有花键槽用于与喂料螺杆上的花键连接以实现动力传输，太阳轮螺杆内部设置有冷却通道用于充入冷却介质或加热介质实现对其冷却或加热，太阳轮螺杆另一端通过螺纹连接安装有旋转接头，太阳轮螺杆的左右两端分别通过轴承安装有左行星支架和右行星支架，左行星支架和右行星支架上通过六个滚动轴承对应安装有六个行星轮螺杆，每个行星轮螺杆分别与太阳轮螺杆的外齿和内齿筒的内齿之间啮合；内齿筒上通过螺栓固定设置有轴承座，轴承座上开设有与左行星支架紧密接触的挡环以防止设备在运行过程中左行星架向左发生移动，左行星架上设置有刮料板用于促使胶料向内齿筒的壁面方向流动，右行星架上均匀分布式开设有六个分别与行星轮螺杆对应的Ⅱ号进料口，内齿筒下部开设有出料口用于排出混料；行星段主体结构包括右行星架、太阳轮螺杆、行星轮螺杆、内齿筒、左行星架、刮料板、轴承座、旋转接头、出料口、Ⅰ号支撑架，所配备的太阳轮螺杆与行星轮螺杆的齿廓在啮合过程中，接触线由零逐渐增长，到接触线最大位置后又逐渐缩短至脱离啮合；所述太阳轮螺杆的螺旋角为16°，法面模数为2，法面压力角为20°，分度圆直径为125mm，齿数为60，其两端的端面部位均开设有密封沟槽，以防止工作过程中胶料流入到滚动轴承内；通过向太阳轮螺杆内部开设的冷却水道中充入冷却介质，能够在混炼过程中对胶料产生的热量进行降温；所述行星轮螺杆的分度圆直径为42mm，齿数为20，其两端均加设有密封装置并与行星轮架形成端面密封，为防止工作过程中胶料流入右行星架和左行星架中的轴承内；所述内齿筒的分度圆直径为208mm，齿数为100；所述太阳轮螺杆与行星轮螺杆之间的传动比为3:1。