一种用于机房建设的地板系统铺设方法

摘要

本发明公开了一种用于机房建设的地板系统铺设方法，包括如下步骤：(a)基层处理；(b)测量划线；(c)支座安装；(d)防潮处理；(e)管线铺设；(f)龙骨铺设；(g)地板铺设；(h)边缝填埋；(i)成品保护。本发明安装效率高，安装效果好，安装有序，减小每个施工环节的误差，控制安装成本，解决了传统机房地板铺装方法造成的地板收缩、膨胀大的缺陷，值得大范围推广适用。

主权项

一种用于机房建设的地板系统铺设方法，其特征在于包括如下步骤：(a)基层处理：将基层表面清扫干净，除去灰尘及杂物，检查基层平整度和墙角垂直度，保证基层平整、清洁和干燥，然后在基层表面刷漆，三遍成活；(b)测量划线：将地板安装高度用墨线弹到房间四面墙上，作为地板的标高位置控制线，测量门缝预留间隙，确保在地板铺设后门能自由开启，以房间四面墙的中心点为中心，在基层上用墨线弹出相互垂直的两条定位线，两条定位线的相交点作为基准点，根据定位线弹出300mm*300mm的纵横分隔线，形成安装基准的方格网；(c)支座安装：将支座摆放到方格网的十字交点上，在支座的安装孔上装上地板钉，将支座固定在基层上，然后调整支座的高度，使其上顶面高出基层300～350mm；(d)防潮处理：将防潮纸以基准点为起点，向两边铺设，相邻防潮纸的接缝处重叠高度为200mm～220mm，并铺到墙脚以上100mm；(e)管线铺设：疏理各管线，确定各管线的走向，放置于支座之间，控制管线与支座的间距为50mm～60mm；(f)龙骨铺设：将龙骨置于相邻支座的U型卡块内，在定位孔上用电锤打眼的方式将龙骨的端头固定在U型卡块内，用激光水平测量仪检测龙骨安装后的水平度，对于水平度偏差大的龙骨，拧开对应支座上的锁紧机构，松开锁帽和压紧螺母，调整螺杆在活动槽内的垂直位置，使得卡套做垂直方向移动，直至水平度偏差在误差范围内，依次锁紧压紧螺母和锁帽，使得卡套固定在底座上，龙骨铺设完毕后进行平整度和牢固度检查；(g)地板铺设：从房间的左侧开始安装第一排防静电地板，与墙面之间留出10mm～12mm的伸缩缝，铺设第一块防静电地板，防静电地板槽口的一边朝向墙面，在引孔位置上用地板钉将防静电地板固定在龙骨上，以后逐块排紧钉牢，并将位于防静电地板下的管线接头从垂直通孔中穿出，在第一排防静电地板铺设完前，测量出第一排防静电地板尾端所需的防静电地板长度，并预留10mm～12mm的伸缩缝，切割掉剩余部分，将切割下的长度≥300mm的防静电地板作为第二排防静电地板的排头，相邻的两排防静电地板安装时，按照一侧防静电地板的凸角卡在相邻一侧防静电地板槽口内的方式铺设，并用胶皮锤敲击凸角，铺设完毕后相邻的两排防静电地板之间形成≥200mm的安装缝，铺装宽度方向≤10m，长度方向≤16m，超过部分加装过渡连接，最后铺设房间的边、角区域，在铺设完全部防静电地板后，用水泡水平仪逐块进行找平；(h)边缝填埋：加装不锈钢踢脚板，以填塞地板与墙面之间的预留伸缩缝，用水泥钉将其固定在墙面上，用导电胶条填充相邻防静电地板之间的安装缝，对于门口处的预留伸缩缝，将铝合金压条铺设其上；(i)成品保护：施工完毕后，用刨子将防静电地板表面刨平刨光，并及时清理表面的灰尘及碎屑，涂蜡保养，并铺好塑料薄膜加以保护。