一种铸铁铸件表面处理工艺

摘要

本发明公开了一种铸铁铸件表面处理工艺，属于铸造技术领域，具体包括：打磨、酸洗、干燥、脱脂、二次干燥、表面微造型处理、表面喷覆、激光表面熔凝处理、二次打磨、阳极化处理。本发明各步骤搭配合理，能有效提升铸铁铸件表面的耐磨、耐温、耐腐、耐氧化、耐冲击特性，很好的提升了产品的使用性能和寿命，有很好的推广价值。

主权项

一种铸铁铸件表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）先用100目的砂纸对铸铁铸件表面进行打磨处理，完成后除去碎屑备用；（2）将步骤（1）处理后的铸铁铸件放入质量分数为20~25%的盐酸溶液中浸泡处理10~15min，浸泡时保持溶液温度为30~35℃；（3）将步骤（2）处理后的铸铁铸件放入去离子水中浸泡清洗3~5min后，再放入温度为80~85℃的条件下干燥4~5min备用；（4）将步骤（3）处理后的铸铁铸件放入脱脂液中浸泡处理15~20min后取出，用去离子水冲洗干净后，再次放入温度为80~85℃的条件下干燥4~5min备用；（5）对步骤（4）处理后的铸铁铸件表面进行微造型处理，加工出微沟槽备用；（6）将步骤（5）处理后的铸铁铸件预热至100~110℃后，再向其表面喷注混合粉末，完成后冷却至常温备用，所述混合粉末由如下重量份的物质组成：10~13份硼、12~15份硅、6~8份钴、3~5份钛、1~3份铷、1~3份锶、2~4份钇铝石榴石、1~2份镁橄榄石、2~4份添加剂；（7）对步骤（6）处理后的铸铁铸件表面进行激光表面熔凝处理，然后冷却至常温备用；（8）用150目的砂纸对步骤（7）处理后的铸铁铸件表面进行打磨处理，完成后除去碎屑备用；（9）对步骤（8）处理后的铸铁铸件进行阳极化处理，完成后用去离子水冲洗干净，最后放入温度为80~85℃的条件下干燥5~7min即可。