厚壁高强度耐酸性管线管及其制造方法

摘要

本发明提供适合作为管厚为20mm以上且拉伸强度为560MPa以上的厚壁高强度耐酸性管线管的管线管及其制造方法。该管线管的母材部含有特定量的C、Si、Mn、P、S、Al、Nb、Ca、N、O以及作为选择成分的Cu、Ni、Cr、Mo、V、Ti中的一种或二种以上，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，管厚方向的微观组织在内表面+2mm～外表面+2mm的区域包含90％以上的贝氏体，管厚方向的硬度分布中，除中心偏析部以外的区域的硬度为220Hv10以下，中心偏析部的硬度为250Hv0.05以下，存在于管厚方向的内表面+1mm～管厚的3/16为止的位置和外表面+1mm～管厚的13/16为止的位置的气泡、夹杂物和夹杂物束的长径为1.5mm以下。将上述组成的CC板坯在特定条件下热轧后，进行加速冷却。

主权项

一种厚壁高强度耐酸性管线管的制造方法，其特征在于，将连续铸造板坯再加热至1000～1150℃，以在未重结晶区域的总压下率为40～90％的方式进行热轧后，以表层温度从Ar3－t℃以上冷却到350～550℃且700℃～600℃的平均冷却速度沿板厚方向在表层+1mm～板厚的3/16位置和背层+1mm～板厚的13/16位置为120℃/s以下，在板厚中心20℃/s以上的方式，进行加速冷却后，利用冷加工，弯曲加工成管状，将两端部的对接部焊接而制成焊接钢管，其中，所述t为板厚，单位是mm，所述连续铸造板坯的化学成分以质量％计含有C：0.020～0.060％、Si：0.50％以下、Mn：0.80～1.50％、P：0.008％以下、S：0.0015％以下、Al：0.080％以下、Nb：0.005～0.050％、Ca：0.0010～0.0040％、N：0.0080％以下、O：0.0030％以下，由式(1)得到的Ceq为0.320以上，由式(2)得到的PHIC为0.960以下，由式(3)得到的ACRM为1.00～4.00，由式(4)得到的PCA为4.00以下，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，管厚方向的微观组织在内表面+2mm～外表面+2mm的区域，含有以面积分率计在90％以上的贝氏体，管厚方向的硬度分布中，除中心偏析部以外的区域的硬度为220HV10以下，中心偏析部的硬度为250HV0.05以下，存在于管厚方向的内表面+1mm～管厚的3/16为止的位置和外表面+1mm～管厚的13/16为止的位置的气泡、夹杂物和夹杂物束的长径为1.5mm以下，Ceq＝C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5…式(1)PHIC＝4.46C+2.37Mn/6+(1.74Cu+1.7Ni)/15+(1.18Cr+1.95Mo+1.74V)/5+22.36P…式(2)ACRM＝(Ca－(1.23O－0.000365))/(1.25S)…式(3)PCA＝10000CaS^0.28…式(4)式(1)～(4)中，各合金元素为以质量％表示的化学成分中的含量。