一种无取向高效电工钢的生产方法

摘要

本发明提供一种无取向高效电工钢的生产方法，取消精炼工艺和连铸电磁搅拌，控制C≥0.035％,Si≤2.0％,Als≤1.0％；控制热轧加热、开轧、终轧和卷曲温度；热轧卷不进行常化处理，冷轧表面粗糙度为0.65～3.00μm。热处理工艺机组脱碳段通入加湿气体，露点D.P为20～45℃，气氛为≥15％氢气+≤85％氮气，温度760～950℃；还原段通入干混合气体，露点D.P为≤10℃，气氛为≥15％氢气+≤85％氮气，温度控制在800～1050℃。工艺段速度50～120m/min；炉尾炉头压差在常规基础上提高1～10Pa。本发明可缩短工艺流程，简化工序，降低生产成本，吨钢成本降低400～800元，有利于释放各工序的生产能力，实现高效率生产无取向高效电工钢。

主权项

一种无取向高效电工钢的生产方法，其特征在于：(1)工艺流程为：铁水脱硫预处理→转炉冶炼镇静出钢→板坯连铸无电磁搅拌→加热热轧→酸洗冷轧→成品热处理脱碳→检验出厂；(2)控制成分为：C≥0.035％,Si≤2.0％,Als≤1.0％；(3)热轧工艺：加热温度1000～1200℃，开轧温度≥1000℃，终轧温度≥800℃，卷曲温度≥600℃；(4)冷轧工艺：表面粗糙度指标控制在0.65～3.00μm；(5)热处理工艺：深脱碳处理：机组脱碳段即一段式退火机组均热段前2/3或二段式连退机组第一均热段，通入加湿气体，露点D.P控制在20～45℃，气氛为≥15％氢气与≤85％氮气两种混合气体组成；还原段即一段式退火机组均热段后1/3或二段式连退机组第二均热段，通入干混合气体，露点D.P控制在≤10℃，气氛为≥15％氢气与≤85％氮气两种混合气体组成；板温控制：脱碳段温度为760～950℃，碳、硅、铝含量高的按上限温度调整；还原段温度控制在800～1050℃；工艺段速度控制：根据连退机组工艺段长度，设计为50～120m/min；炉压控制：炉尾炉头压差在常规产品的基础上，提高3～7Pa。