一种取向电工钢氮含量的精确控制方法

摘要

本发明公开了一种取向电工钢氮含量的精确控制方法，转炉全程底吹氮气，钢水到RH站后，初始使用氩气作为提升气体，循环流量150～240 Nm³/h，在≤67Pa的极限真空下精炼5分钟，然后，RH提升气体切换为氮气，循环流量200～280 Nm³/h，RH炉的真空度调整为3～5KPa，进行第一次增氮，增氮时间20～22分钟；第一次增氮后，RH提升气体切换为氩气，RH的真空度2～3KPa，处理后，取样分析钢水氮含量，计算第一次增氮速度；RH精炼到40分钟时，提升气体切换为氮气，RH的真空度3～5KPa，根据第一次增氮后钢水氮含量与目标值差距，按第一次增氮速度确定第二次增氮时间；RH破空前提升气体由氮气切换为氩气。本发明操作简单，增氮稳定可控，使钢水氮含量准确达到钢种设计要求。

主权项

一种取向电工钢氮含量的精确控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）转炉全程底吹氮气，对钢水进行吹氮处理，出钢过程脱氧、初步合金化；（2）钢水到RH站后，初始使用氩气作为提升气体，氩气压力1.0～1.5MPa，循环流量150～240 Nm³/h，在≤67Pa的极限真空下精炼5分钟，使钢水成分均匀，测温、取样，分析钢水氮和其他元素含量；（3）5分钟后，提升气体由氩气切换为氮气，氮气压力1.1～1.6MPa，循环流量200～280 Nm³/h，RH炉的真空度调整为3～5KPa，增氮速度1.4～2.0ppm/min，进行第一次增氮，同时加入合金对钢水成分进行调整，增氮时间20～22分钟；（4）第一次增氮后，RH炉继续精炼，提升气体由氮气切换为氩气，RH炉的真空度调整为2～3KPa，5分钟后取样分析氮及其他元素含量，计算第一次增氮速度，同时加入合金对钢水除氮以外的元素进行微调达到设计要求，此阶段处理13～15分钟；（5）RH炉继续精炼，提升气体由氩气切换为氮气，RH炉的真空度调整为3～5KPa，根据第一次增氮后钢水氮含量与目标值差距，按第一次增氮工况进行第二次增氮，并根据增氮速度确定增氮时间；（6）第二次增氮结束后，在RH炉破空前3～5分钟提升气体由氮气切换为氩气；（7）RH炉破空后取样分析钢水氮及其他元素含量。