一种稀有金属薄壁弯头的冷成型方法

摘要

本发明公开了一种稀有金属薄壁弯头的冷成型方法，该方法为：一、选择稀有金属管并进行切割，得到管坯，选择外套钢管和内衬钢管；二、将外套钢管、管坯和内衬钢管套装在一起，得到复合管，在复合管的两端点焊；三、对复合管进行切割，得到异形复合管；四、对异形复合管第一斜面和第二斜面的端部进行间断焊，对平台的端部进行满焊形成焊缝，在焊缝上机加工出一个平面；五、对异形复合管进行成型，得到复合弯头；六、机械加工后酸洗，得到稀有金属薄壁弯头。采用本发明的冷成型方法，只需使用普通的弯头成型模具，即可得到壁厚为0.4mm～1.5mm的稀有金属薄壁弯头，具有产品质量高，成品率高达98％的显著特点。

主权项

一种稀有金属薄壁弯头的冷成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、根据所要成型的薄壁弯头的材质和尺寸选择稀有金属管并对所述稀有金属管进行切割，得到管坯(2)，然后根据所述管坯(2)的尺寸选择外套钢管(1)和内衬钢管(3)；所述管坯(2)、外套钢管(1)和内衬钢管(3)的长度均相同；步骤二、将步骤一中所述外套钢管(1)、管坯(2)和内衬钢管(3)按照由外至内的顺序套装在一起，得到复合管，然后在所述复合管的两端进行点焊使外套钢管(1)、管坯(2)和内衬钢管(3)三者固定在一起；步骤三、在步骤二中点焊后的复合管的一端进行整体切割形成第一斜面(6)，在点焊后的复合管的另一端进行部分切割形成平台(7)和第二斜面(8)，得到异形复合管；所述异形复合管沿复合管中轴线和所述平台(7)的中心线的截面为五边形，所述五边形包括平行设置的左边L1和右边L2，用于连接左边L1下端和右边L2下端的第一斜边L3，与左边L1垂直的直边L5，和用于连接直边L5和右边L2上端的第二斜边L4，所述第一斜边L3与左边L1的夹角为52°，第二斜边L4与右边L2的延长线的夹角为45°，所述左边L1的长度大于右边L2的长度；步骤四、对步骤三中所述异形复合管位于第一斜面(6)和第二斜面(8)的端部均进行间断焊形成焊点(4)，并对异形复合管位于所述平台(7)的端部进行满焊形成焊缝(5)，然后在所述焊缝(5)上机加工出一个平面；步骤五、将步骤四中机加工后的异形复合管置于弯头成型模具的模腔内，使异形复合管的短边位于模腔的内弯部一侧，长边位于模腔的外弯部一侧，并使焊缝(5)朝上放置，对异形复合管进行冷成型，得到复合弯头；步骤六、按照所要成型的薄壁弯头尺寸对步骤五中所述复合弯头进行机械加工去除复合弯头两端多余部分，然后酸洗去除外套钢管(1)和内衬钢管(3)，得到壁厚为0.4mm～1.5mm的稀有金属薄壁弯头。