一种低钛轴承钢GCr15的生产方法

摘要

本发明为一种低钛轴承钢GCr15的生产方法。依次通过EBT偏心底电炉、LF精炼炉、VD真空炉、连铸或模铸；电炉通过超音速氧枪向钢水中吹入氧气脱C，控制出钢C≤0.40％，出钢温度1640℃≤T≤1685℃，采用偏心底出钢通过留钢留渣操作方式杜绝下氧化渣。出钢同时按照重量百分比含量Cr 1.40％、Mn 0.25％以及Si 0.15％分别加入高碳铬铁、硅锰合金和硅铁；出钢后进入LF精炼炉进行精炼，LF精炼炉加铝线0.4㎏/t钢，控制成分Al≤0.04％，按照重量百分比含量，控制精炼渣成分为CaO：50‑60％，Al₂O₃：25‑35％，SiO₂：5‑10％，MgO：6‑10％；精炼温度控制在1580‑1600℃。本冶炼工艺方法使用普通的铁合金冶炼轴承钢，能够控制钛含量不大于50ppm，从而节约了贵重铁合金，解决低钛轴承钢冶炼的成本增加问题。

主权项

一种低钛轴承钢GCr15的生产方法，其特征在于，依次通过EBT偏心底电炉、LF精炼炉、VD真空炉、连铸或模铸，具体包括以下步骤：1)向EBT偏心底电炉装料，按照重量百分比，铁水配入比例60‑70％，其余配入废钢；2)电炉通过超音速氧枪向钢水中吹入氧气脱C，控制出钢C≤0.40％，出钢温度1640℃≤T≤1685℃，采用偏心底出钢通过留钢留渣操作方式杜绝下氧化渣；出钢同时按照重量百分比含量Cr 1.40％、Mn 0.25％以及Si 0.15％分别加入高碳铬铁、硅锰合金和硅铁；3)出钢后进入LF精炼炉进行精炼，LF精炼炉加铝线0.4㎏/t钢，控制成分Al≤0.04％，按照重量百分比含量，控制精炼渣成分为CaO：50‑60％，Al₂O₃：25‑35％，SiO₂：5‑10％，MgO：6‑10％；精炼温度控制在1580‑1600℃；4)LF精炼完成后，转移到VD真空炉，在真空度20‑100Pa下保持10‑20分钟，进入VD真空炉抽真空前去除40％重量的钢渣；5)VD炉破真空后钢包静置进行静吹氩操作，静吹氩时间15‑35分钟，吹氩应保证钢水不裸露；6)连铸或模铸过程中使用氩气进行保护钢水浇注。