一种清除剂降低实木复合地板甲醛的生产方法

摘要

本发明提供了一种清除剂降低实木复合地板甲醛的生产方法，包括如下重量份数的原料：重量浓度为37%的甲醛水溶液450～500份，尿素430～470份，三聚氰胺50～60份，面粉160～180份，氯化铵13～15份，桐油酸30～100份，多元醇35～80份，松香酸混合物30～100份和碱性催化剂0.5～7份。其生产步骤分为强酸阶段、弱碱阶段、弱酸阶段、胶液调制、制板工艺、性能检测六个阶段。本发明的实木复合地板甲醛释放量低，粘结强度大，有助于保护人们的身体健康。

主权项

一种清除剂降低实木复合地板甲醛的生产方法，其生产步骤依次为强酸阶段，弱碱阶段，弱酸阶段，胶液调制，制板工艺，性能检测；所述的强酸阶段的生产工艺步骤具体是 ：将重量浓度为 37% 的甲醛水溶液投入到反应釜中，开动搅动器，温度稳定在 48～50℃时加入甲酸调节溶液 pH 为 2～2.5，加入第一批尿素与甲醛反应，使甲醛与尿素的摩尔比 F/U =10；在 55～60℃反应 35min；所述的弱碱阶段的生产工艺步骤具体是：强酸阶段反应结束，立即用氢氧化钠水溶液调节反应液的 pH 为 8.1～8.5，升温至 81～85℃，加入第一批三聚氰胺，第一批三聚氰胺加入量占总三聚氰胺重量的 10％～50％；搅拌均匀后，加入第二批尿素使甲醛与尿素的摩尔比 F/U =5，反应 35min；所述的弱酸阶段的生产工艺步骤具体是：弱碱阶段反应结束后，用甲酸调节 pH 为 4.2～4.4，反应到当黏度为 30Pa.s 时加入最后一批尿素与少量的三聚氰胺，反应一段时间调 pH 到 8.0～8.2 出料，得到改性脲醛树脂胶；所述的胶液调制的生产工艺步骤具体是：在改性脲醛树脂中加入松香酸混合物，桐油酸，多元醇，并在碱性催化剂的条件下进行搅拌反应，松香酸混合物的加入量为总物料重量的 4～15％；多元醇的加入量为总物料重量的 1～12％，桐油酸的加入量为总物料重量的 4～15%，碱催化剂以固体碱计，加入的量是总物料重量的 0.1～1％，反应温度为 200℃～280℃，时间 6～9 小时，合成过程是在溶融松香酸中分次滴加改性脲醛树脂和多元醇 ；胶液调制后期，再陆续加入固体氯化铵、面粉 , 三聚氰胺搅拌至混合均匀，得到桐油酸和松香酸混合物改性的脲醛树脂胶；所述的松香酸混合物是取自马尾松、加勒比松、云南松和南亚松的松香酸中的一种以上；所述的碱性催化剂是胺类化合物，如乙二胺、己二胺、苯胺和三亚乙基二胺中的一种以上；所述的多元醇是甘油、双甘油、季戊四醇、双季戊四醇和乙二醇中的一种或两种以上的混合物；所述的制板工艺步骤具体是：在制板的表层施加改性脲醛树脂胶，里层施加桐油酸和松香酸混合物改性的脲醛树脂胶，使之吸收其中的游离甲醛，单面涂胶量为 150～160g/m², 压制 5～9 层实木复合地板，实木复合地板表层为柞木单板，规格为 300 mm×300 mm×1.8 mm， 含水率为 3～5%，中间层及底层为杨木单板，规格 300 mm×300 mm×1.8 mm，含水率 8%～10%，每种调胶配比压板 1 张，在单位压力 0.8～0.9MPa 下 , 预压 1～2h ；热压压力 0.5～0.9MPa, 温度为 120～130℃ , 时间视胶液固化时间而异；所述的桐油酸和松香酸混合物改性的脲醛树脂胶，包括如下重量份数的原料：重量浓度为 37% 的甲醛水溶液 450～500 份，尿素 430～470 份，三聚氰胺 50～60 份， 面粉 160～180 份，氯化铵 13～15 份，桐油酸 30～100 份，多元醇 35～80 份，松香酸混合物 30～100 份， 碱性催化剂 0.5～7 份；所述的性能检测标准为：胶黏剂黏度、固化时间、pH、游离甲醛含量按 GB/T 14074‑93《木材胶粘剂及其树脂检验方法》测定 ；胶合强度、甲醛释放量按 GB/T 17657‑1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》检测。