生物质颗粒的材料集成型制造方法

摘要

本发明公开了一种生物质颗粒的材料集成型制造方法，所述方法中采用将木材干燥时的燃烧所排出气体等用于还原加热干燥气或空气，通过将木材原料进行干燥并防止自燃（氧化燃烧），着火温度至少要达到220℃以上，因此将200℃以上的干燥木材进行压缩来制造生物质颗粒，并以提高其防水性为目的，采用了还原干燥法来进行生物质颗粒的制造方法。由于该方法中应用防止自燃的还原炉可进行高温处理而增加了木材油脂成分的抽出，其效果是可使得颗粒的耐水性能高于黑色颗粒几倍以上，因而得到了具有高度耐水性能而节能且生产效率高的量产的效果。

主权项

生物质颗粒的材料集成型制造方法，其特征在于，所述方法中采用将木材干燥时的燃烧所排出气体用于还原加热干燥气或空气，通过将木材原料进行干燥并防止自燃，着火温度至少要达到220℃以上，因此将200℃以上的干燥木材进行压缩来制造生物质颗粒，并以提高其防水性为目的，采用了还原干燥法来进行生物质颗粒的制造方法；所述方法中将粉碎木材从密封加热干燥炉的上部投入后，从中间部导出被干燥的木材，经过加压、加热后排出到中间部的下部，从堆积了被排出的高温颗粒的冷却塔罐的下部压送冷却空气或空气后使得被排出的高温颗粒得到冷却以及使得从上部投入的含水分的木片原料得到还原加热干燥的目的，将具有节能效果的3个机能有效连接为特征的构造的生物质颗粒的制造法；所述方法从材料投入口通过被密封的传送带，进行垂直配置的密封加热干燥炉的上部投料，在最上部的开口处有排出水分蒸汽的排放口，从炉内堆积的木片的下部引入被回收的加热空气，用重油或LPG燃烧木片屑，将燃烧气体插入干燥木材的下部进行还原加热，再从插入的下部引出干燥的木片，以至少5MPa～40MPa的加压和至少保持1分钟以上进行加压保持，将干燥炉中的堆积排放到连接在一起的密封容器，从容器内取出下部的制品，进而插入冷却空气进行颗粒的热回收。