偏振板的制造方法

摘要

本发明提供一种偏振板的制造方法，其特征在于，所述偏振板是在偏振膜(1)的单面或两面贴合透明膜(2、3)而成的，所述偏振板的制造方法具备以下工序：粘合剂涂敷工序；贴合工序，在将隔着上述粘合剂在上述偏振膜(1)的单面或两面层叠上述透明膜(2、3)而成的层叠体(4)夹持在沿运送方向旋转的一对贴合辊(51、52)之间的状态下，利用与上述贴合辊(51、52)接触设置的至少1个挤压辊(61、62)，将至少一个贴合辊(51、52)向另一个贴合辊的方向挤压，由此使上述透明膜(2、3)与上述偏振膜(1)贴合；以及活性能量射线照射工序，对上述层叠体(4)照射活性能量射线而使上述粘合剂固化，其中，上述挤压辊(61、62)的部的直径大于与该挤压辊接触的上述贴合辊(51、52)的部的直径。

主权项

一种偏振板的制造方法，其特征在于，所述偏振板是在偏振膜的单面或两面贴合透明膜而成的，该偏振板的制造方法具备以下工序：粘合剂涂敷工序，在所述透明膜的单面、或者所述偏振膜的单面或两面涂布粘度为5～1000mPa·s的活性能量射线固化型的粘合剂；贴合工序，在将隔着所述粘合剂在偏振膜的单面或两面层叠所述透明膜而成的层叠体夹持在沿运送方向旋转的一对贴合辊之间的状态下，利用与上述贴合辊接触设置的至少1个挤压辊，将至少一个贴合辊向另一个贴合辊的方向挤压，由此使所示透明膜与所示偏振膜贴合；以及活性能量射线照射工序，对经过了所述贴合工序的所述层叠体照射活性能量射线而使所述粘合剂固化，其中，所述挤压辊的中央部的直径大于与该挤压辊接触的所述贴合辊的中央部的直径，一对所述贴合辊被分别独立地驱动，设置于所述层叠体的将要与液晶面板贴合的面的一侧的所述贴合辊的圆周速度大于相反侧的所述贴合辊的圆周速度，在将所述相反侧的贴合辊的圆周速度设为1时，另一贴合辊的圆周速度的比为1.0050～1.0200，被挤压的贴合辊为金属制，另一贴合辊为橡胶制，与金属制的所述贴合辊接触设置的所述挤压辊为橡胶制。