一种含硫塑料模具钢厚板的生产工艺

摘要

本发明涉及一种含硫塑料模具钢厚板，其厚度能够达到200mm，克服现有含硫模具钢厚板中硫化物偏析严重，钢板内部疏松等问题，另提供该含硫塑料模具钢厚板的生产工艺，以450mm厚连铸坯成材，通过合理的加热制度、轧制工艺、热处理制度，使获得的含硫塑料模具钢厚板具有较好的内部质量，无砂眼，可以满足Φ2.0mm的缺陷当量探伤要求，较JB/T 4730.3‑2005 І 级探伤标准要求更为严格，钢板组织均匀，同板硬度差在2.0HRC以内。

主权项

一种生产含硫塑料模具钢厚板的工艺，其特征在于：该模具钢厚板的化学成分按质量百分比计为，C：0.35～0.45%，Si：0.30～0.50%，Mn：1.40～1.60%，Cr：1.80～2.00%，Mo：0.18～0.25%，Ti：0.008～0.015%，S：0.05～0.10%，P≤0.015%，其余为Fe和不可避免的杂质，所述钢板的厚度能够达到200mm；步骤如下（1）钢水冶炼，钢水依次经转炉冶炼，LF精炼和RH真空脱气，LF精炼过程采用沉淀脱氧和扩散脱氧相结合的方式来进行脱氧：向钢水中加入硅铁和成袋的碳化硅进行沉淀脱氧，采用飘薄的碳化硅粉末至钢渣表面来进行扩散脱氧，RH真空脱气后进行钙处理，并喂入的Ti‑Fe线；（2）连铸，浇注过程控制钢水的过热度为15～25℃，采用中间包加热，结晶器内配置搅拌钢水的电磁搅拌装置以降低坯料内外温差，二冷区布置雾化水冷却装置对坯料表面进行雾化水冷，在钢水凝固末端采用电磁搅拌以及动态轻压下工艺，动态轻压下控制坯料压下量≥10mm，获得450mm或以上的连铸坯；（3）缓冷，连铸坯在线切割，下线入坑堆缓冷或加罩堆缓冷，缓冷48小时以上，坯料起坑或出罩时表面温度控制在200～250℃；（4）加热，坯料带温装炉，装炉温度不低于150℃，分段设定升温速度：≤1000℃，升温速度为80～100℃/h；＞1000℃ ，升温速度50～70℃/h；均热温度1250±10℃，最高加热温度1280℃；（5）轧制，采用低速大压下轧制工艺，前三至四道次累计压下量≥150mm，设定开轧温度1100～1150℃，终轧温度≥950℃，控制轧钢变形温度在1000～1150℃之间，轧制过程中采用2～3次高压水除鳞，轧制结束前增加2～3平整道次，确保钢板不平度≤3mm/m；（6）缓冷，轧制完成后下线堆缓冷；（7）正火+回火热处理，正火温度860±10℃，保温时间2～4min/mm，回火工艺根据钢板的厚度设定：厚度≤100mm钢板，回火温度580±5℃，在炉时间为4.0min/mm；厚度＞100mm钢板，回火温度570±5℃，在炉时间为4.0min/mm，保证所有规格钢板在30～36HRC之内；（8）探伤，按照φ2.0mm的缺陷当量探伤要求进行探伤，合格即获得含硫塑料模具钢厚板成品。