一种流态化生产活性炭的方法

摘要

一种流态化生产活性炭的方法，涉及活性炭的生产工艺，解决目前活性炭生产工艺能耗高、污染严重、单元设备产量低、投资大和生产成本高的技术问题。本发明的工艺步骤为：对多槽炭化炉和过热蒸汽活化炉烘炉；煤粒进入多槽炭化炉干燥、炭化；炭化料由多槽炭化炉进入过热蒸汽活化炉活化；成品活性炭从过热蒸汽活化炉的排料通道进入重力冷却机，进行冷却；过热蒸汽活化炉产生的高温烟气夹带小颗粒活性炭进入气固分离器，小颗粒活性炭进入冷却换热水箱，进行冷却。本发明具有能耗小、污染少、单元设备产量高、投资小和生产成本低和实现全自动控制的优点。

主权项

一种流态化生产活性炭的方法，其工艺步骤为：(一)对多槽炭化炉(1)和过热蒸汽活化炉(8)烘炉，具体步骤为：①开启与分段空气煤气水换热器(7)连接的Ⅰ号高压鼓风机(6)，开启设置在Ⅰ～Ⅴ号多槽等压风箱(c1～c5)与分段空气煤气水换热器(7)之间的Ⅰ～Ⅴ号煤气调节阀门(b1～b5)，开启设置在烟气蒸汽混合室(5)与活化炉等压风箱(8.2)之间的Ⅰ号电动调节阀门(15)，关闭设置在过热蒸汽发生器(4)与常压气水换热器(11)连接水管上的Ⅲ号电动调节阀门(27)；②煤粉(S)进入灰融聚燃烧器(2)，点火燃烧：一部分高温煤气(H)由高温煤气分配器(3)经Ⅰ～Ⅴ号高温煤气输出通道(A1～A5)分别进入分段空气煤气水换热器(7)的Ⅰ～Ⅴ号高温煤气换热通道(a1～a5)，再经Ⅰ～Ⅴ号煤气调节阀门(b1～b5)进入对应设置的Ⅰ～Ⅴ号多槽等压风箱(c1～c5)，通过多槽布风板(1.2)上的炭化窄缝风帽(1.2.1)的通气孔，再分别进入多槽炭化炉(1)的Ⅰ～Ⅴ号槽式炉膛(d1～d5)进行烘炉；另一部分高温煤气(H)经高温煤气分配器(3)、过热蒸汽发生器(4)、烟气蒸汽混合室(5)、Ⅰ号电动调节阀门(15)进入活化炉等压风箱(8.2)，通过活化炉布风板(8.1)上活化窄缝风帽(8.1.1)的通气孔，再进入过热蒸汽活化炉(8)的炉膛和气固分离器(9)进行烘炉；(二)煤粒(O)进入多槽炭化炉(1)干燥、炭化，具体步骤为：①启动螺旋给煤机(21)，煤粒(O)从入煤口进入多槽炭化炉(1)的煤干燥室(1.1)下方Ⅰ号槽式炉膛(d1)的布风板上，待煤粒(O)填到设定厚度后，调控Ⅰ号煤气调节阀门(b1)，使高温煤气(H)由高温煤气分配器(3)经分段空气煤气水换热器(7)的Ⅰ号高温煤气换热通道(a1)进入Ⅰ号多槽等压风箱(c1)，通过多槽布风板(1.2)上的炭化窄缝风帽(1.2.1)的通气孔，再进入多槽炭化炉(1)的Ⅰ号多槽炉膛(d1)内，进行流态化干燥；②随着煤粒(O)的不断加入，Ⅰ号多槽炉膛(d1)的煤粒(O)在流态化过程中从煤干燥室(1.1)底部通道向Ⅱ号多槽炉膛(d2)移动，在Ⅱ号多槽炉膛(d2)布风板上填到设定厚度后，调控Ⅱ号煤气调节阀门(b2)，使煤粒(O)在Ⅱ号多槽炉膛(d2)的布风板上流态化，随着煤粒(O)继续不断加入，Ⅱ号多槽炉膛(d2)的煤粒(O)在流态化过程中向Ⅲ号多槽炉膛(d3)移动，以此类推，煤粒(O)分别在Ⅲ～Ⅴ号多槽炉膛(d3～d5)内进行流态化炭化；(三)炭化料(Q)由多槽炭化炉(1)进入过热蒸汽活化炉(8)活化，具体步骤为：①炭化料(Q)经高温小颗粒阀(25)由多槽炭化炉(1)进入过热蒸汽活化炉(8)，炭化料在活化炉布风板(8.1)上填到设定厚度时，调整Ⅰ号电动调节阀门(15)，使高温煤气(H)经高温煤气分配器(3)、过热蒸汽发生器(4)、烟气蒸汽混合室(5)、Ⅰ号电动调节阀门(15)进入活化炉等压风箱(8.2)，通过活化炉布风板(8.1)上活化窄缝风帽(8.1.1)的通气孔，再进入过热蒸汽活化炉(8)的炉膛，使炉膛温度逐步升温至850℃～900℃，炭化料(Q)进行流态化运动；②开启设置在过热蒸汽发生器(4)与常压气水换热器(11)连接水管上的Ⅲ号电动调节阀门(27)，来自常压气水換热器(11)的热水(B)进入过热蒸汽发生器(4)喷成雾状，在烟气蒸汽混合室(5)内和经高温煤气分配器(3)进来的高温煤气(H)混合形成过热蒸汽烟气(I)，通过Ⅰ号电动调节阀门(15)，过热蒸汽烟气(I)由活化炉等压风箱(8.2)穿过活化炉布风板(8.1)上的活化窄缝风帽(8.1.1)通气孔，均匀地进入过热蒸汽活化炉(8)，与流态化炭化料(Q)充分接触，完成活化；③从过热蒸汽活化炉(8)底部的产品抽样管中定时取样，抽查炭化料活化程度，随时对过热蒸汽的温度和流量进行调整，直至大颗料成品活性炭(K)全部指标合格后，炭化料(Q)的进料量和大颗粒成品活性炭(K)的出料量保持相对平衡，在设定的活化时间内，炭化料(Q)不断进入，大颗粒成品活性炭(K)不断排出；(四)成品活性炭(K)从过热蒸汽活化炉(8)的排料通道进入重力冷却机(19)冷却；(五)过热蒸汽活化炉(8)产生的高温烟气(F)夹带小颗粒活性炭进入气固分离器(9)，小颗粒活性炭(L)进入冷却换热水箱(10)冷却。