一种环形辐板类铸件的自动补偿加工方法

摘要

一种环形辐板类铸件的自动补偿加工方法，属于数控加工技术领域。包括：将零件旋转中心与工作台中心重合，设一对支板中心线与工作台固定轴X或Z理论夹角为a；将零件逆时针旋转角度a，使支板中心线与固定轴X或Z平行，得出支板中心线到零件旋转中心理论垂直距离b；选择两个截面，计算支板实际中心线与理论中心线之间角度差异a1；按照a1旋转工作台，修正支板角度；选择第三个截面，得到修正后支板中心线，得出修正后支板中心线到零件旋转中心垂直距离b1；确定各对支板的b1，将b1与b的差值赋值给机床的通用全局变量参数；数控加工程序将加工尺寸与b1与b的差值对应的全局变量参数关联起来，加工时，调用该全局变量参数实现自动补偿加工。

主权项

一种环形辐板类铸件的自动补偿加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将零件旋转中心与机床工作台中心保持重合，并通过夹具固定，设零件的一对支板的中心线与机床工作台的固定轴X或Z之间的理论夹角为a；步骤二：将零件逆时针旋转角度a，使步骤一中所述的一对支板的中心线与机床工作台的固定轴X或Z平行，得出该对支板的中心线到零件旋转中心的理论垂直距离b；步骤三：在该对支板上靠近加工区域位置分别选择两处不同的截面，通过在线测量截面的两侧，得出两个截面各自的实际中心点，同时得出所述两个截面各自的理论中心点；连接两个截面的实际中心点得到支板实际中心线，连接两个截面的理论中心点得到支板理论中心线；通过应用三角函数关系，计算出该对支板加工区域测量部位支板实际中心线与支板理论中心线之间的角度差异a1；步骤四：按照步骤三中计算出的该对支板加工区域测量部位支板实际中心线与支板理论中心线之间的角度差异a1，旋转机床工作台，修正该对支板的角度；步骤五：在步骤三中所述的两个截面之间选择第三个截面，通过在线测量该截面的两侧，得出该截面的实际中心点，过该实际中心点做一条平行于支板理论中心线的直线，该直线即为修正后的支板中心线，得出修正后的支板中心线到零件旋转中心的垂直距离b1；步骤六：各对支板的中心线到零件旋转中心的理论垂直距离b是相同的，各对支板修正后的支板中心线到零件旋转中心的垂直距离b1是不同的，采用步骤一至步骤五所述的方法确定各对支板修正后的支板中心线到零件旋转中心的垂直距离b1，得出各对支板b1与b的差值，并将该差值依次赋值给机床的通用全局变量参数，临时存储；步骤七：数控加工程序采用全局变量编程方式，将加工尺寸与b1与b的差值对应的全局变量参数关联起来，加工时，调用b1与b的差值对应的全局变量参数实现自动补偿加工，保证零件实际加工需求。