一种C276哈氏合金法兰及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种C276哈氏合金法兰，包括上下结构相同的上法兰和下法兰，上法兰和下法兰通过固定装置固定连接，上法兰由法兰盘体及套管组成，法兰盘体为两层结构包括同轴心设置的合金层和耐磨层，法兰盘体上还均布有螺栓孔，套管包括同轴心套设的内管、外管及中管，固定装置包括放置上、下法兰的固定槽、固定边以及固定销，沿固定槽的环形外周上设有开孔，固定边上设有固定孔；本发明还设计一种C276哈氏合金法兰的生产工艺，该生产工艺简单易行，生产成本低廉，生产过程中污染少，安全性好，生产出来的C276哈氏合金法兰具有良好的耐腐蚀性、耐磨性且该C276哈氏合金法兰与管道的密封焊接性佳，组装拆卸方便，提高了安装效率。

主权项

一种C276哈氏合金法兰生产工艺，该合金法兰包括上下对称设置并结构相同的上法兰(1)和下法兰(2)，所述上法兰(1)和下法兰(2)通过固定装置固定连接，所述的上法兰(1)由法兰盘体(3)及设置在法兰盘体(3)上的套管(4)组成，其中：所述的法兰盘体(3)为两层结构包括同轴心设置的合金层(31)和耐磨层(32)，所述的合金层(31)与所述的耐磨层(32)叠放形成阶梯结构，所述法兰盘体(3)上还均布有至少八个螺栓孔(5)，所述的螺栓孔(5)均为圆形孔，并所述螺栓孔(5)的圆心在同一圆周上；所述的套管(4)垂直设置于所述法兰盘体(3)上，所述套管(4)包括同轴心套设的内管(41)、外管(43)以及设置于所述内管(41)和外管(43)之间的中管(42)，所述内管(41)、外管(43)到中管(42)之间的间距相等，所述内管(41)的中部为通孔；所述固定装置包括放置上、下法兰(1、2)的固定槽(6)、固定槽(6)两端延伸出的固定边(7)以及固定销(8)，所述的固定槽(6)为环形结构，沿所述固定槽的环形外周上设有开孔(9)，所述固定槽(6)与固定连接在一起时的上、下法兰(1、2)相适配，所述固定边(7)上设有固定孔，所述的固定销(8)设置在所述的固定孔内，其特征在于：该C276哈氏合金法兰的生产工艺具体包括以下步骤：(1)根据C276哈氏合金法兰的形状以石英砂、水玻璃和膨润土为造型材料混制出相应的铸型，并在铸型上开有浇口，然后将铸型置于烘炉中在150‑190℃下进行烘干，待用；(2)将C276哈氏合金法兰的原材料送入EBT电弧炉粗炼使得C276哈氏合金法兰的各组分熔化及氧化，粗炼的温度为900‑1000℃，冶炼时间为1‑2h，然后再送入LF精炼炉进行精炼及脱气工作，得到铸造液，冶炼温度为1500‑1750℃，冶炼时间为2‑3.5h，在冶炼过程中进行化学计算，严格控制C276哈氏合金法兰各组分按质量百分比计为：Cr：13‑17％，Mo：15‑17％，Fe：4‑8％，C：0.01‑0.03％，Si：0.2‑0.8％，Co：2‑5％，Mn：1‑3％，P：0.025‑0.030％，S：0.01‑0.03％，W：0.2‑0.6％，V：0.2‑0.4％，Cu：0.5‑0.8％，Nb：0.03‑0.06％，Ta：0.02‑0.06％，其余为Ni；(3)将步骤(2)中得到的铸造液静置10‑20min，然后平稳的注入步骤(1)中准备好的铸型中，浇注温度为1500‑1600℃，浇注速度为50‑55kg/s，浇注时间为15‑25s，得到铸坯；(4)对铸坯进行轧制，送至加热炉加热温度为800‑950℃，加热1‑3h，开轧温度为1000‑1150℃，粗轧终轧温度控制在900‑1000℃，精轧终轧温度控制在750‑890℃，将轧制过 后的铸坯速冷却至600‑700℃，然后空冷至室温；(5)对轧制过的铸坯表面用不锈钢刷或砂轮进行清理，然后浸入硝酸和氢氟酸的混合溶液中酸洗，最后用清水冲洗干净，晾干后对清洁后的铸坯进行热处理，所述热处理具体操作为：将铸坯炉加热至400‑480℃，保温1‑2h，然后炉冷却至300‑350℃，使铸坯组织完全奥氏体化，且细化奥氏体晶粒；随后打开炉门继续缓冷至铸坯冷却到200‑250℃，保温45‑60min,使铸坯得到板条马氏体组织；以5‑8℃/min的升温速度使铸坯升温至450‑470℃并保温1‑2h，出炉，用水喷淋铸坯快速降温，最后空冷至室温,使铸坯得到以回火索氏体为主的组织，并通过马氏体的逆转变使铸坯中逆变奥氏体的数量增多，且逆变奥氏体主要分布在板条马氏体边界，使组织更加弥散、均匀分布；(6)热处理后的铸坯经喷丸清理和机械加工，并进行超声波检测，检测合格的即为C276哈氏合金法兰成品。