冲压成型方法

摘要

本发明所涉及的冲压成型方法的特征在于，具有：金属板配置工序，以金属板(17)的与短边端部(2a)的端部相当的部位(17a)不搭在压坯料环(9)的方式配置金属板(17)；金属板夹持工序，夹持配置好的金属板(17)；成型工序，通过拉深加工对被夹持的状态的金属板(17)进行成型；以及压料器按压工序，在金属板夹持工序之后，在成型工序中途利用冲头(6)与压料器(11)来按压金属板(17)的与顶板部(2)相当的部位的包括L字形状的屈曲部(2b)在内的位置，压料器按压工序在相对于成型工序中的从冲头(6)与金属板(17)开始接触的位置至下止点位置为止的成型深度为0％～50％的位置开始，压坯料环压力为0.7MPa以上，压料器压力为3MPa以上。

主权项

一种冲压成型方法，使用具有冲头、冲模、压坯料环以及压料器的冲压成型模具，来将金属板冲压成型成具备顶板部、纵壁部以及凸缘部且具有俯视观察呈L字形状的L字形状部的部件，所述冲头具有成型面，所述冲模具有与该冲头对应的成型面，在所述压坯料环与该冲模之间夹持所述金属板，所述压料器与冲头配合来夹持所述金属板的一部分，所述纵壁部形成于该顶板部的周围，所述凸缘部与该纵壁部连续地形成，所述冲压成型方法的特征在于，具有：金属板配置工序，以该金属板的与所述具有俯视观察呈L字形状的L字形状部的部件的短边的端部相当的部位不搭在所述压坯料环的方式配置所述金属板；金属板夹持工序，利用所述冲模与所述压坯料环来夹持通过该金属板配置工序配置到压坯料环上的所述金属板；成型工序，相对于被所述冲模与所述压坯料环夹持的状态的所述金属板推压冲头而通过拉深加工对所述金属板进行成型；以及压料器按压工序，在所述金属板夹持工序之后，在所述成型工序中途利用所述冲头与所述压料器来按压所述金属板的与所述顶板部相当的部位的至少包括L字形状的屈曲部在内的位置，该压料器按压工序在相对于所述成型工序中的从所述冲头与所述金属板开始接触的位置至下止点位置为止的成型深度为0％～50％的位置开始，所述金属板夹持工序中利用所述冲模与所述压坯料环按压所述金属板的平均压力为0.7MPa以上，所述压料器按压工序中利用所述冲头与所述压料器按压所述金属板的平均压力为3MPa以上。