一种酸性电镀锌镍合金电解液及其制备方法及其电镀方法

摘要

本发明公开了一种酸性电镀锌镍合金电解液及其制备方法及电镀方法，电解液包括基础电解液和添加剂，基础电解液为包括锌离子质量浓度27～37g/L，镍离子质量浓度23～31g/L，氯离子质量浓度150～220g/L，硼酸质量25～35g/L，PH为4.8～5.4，温度为28～35℃的弱酸性溶液；所述添加剂包括光亮剂1～12ml/L，走位剂3～30ml/L，乙二胺四乙酸二钠络合剂10～50ml/L。本发明的酸性电镀锌镍合金电解液，比例合理、配比恰当，比传统酸性镀锌效率提升30～40%，能明显提高锌镍镀层的耐蚀性,延长镀层使用寿命；镀层硬度、耐蚀性、耐磨性、耐高温氧化性、致密性及综合性能高，所采用的电镀方法电解液具有不需要镀后处理工艺，节约成本，高效快捷，方便操作，远远优于传统的碱性锌镍电镀。

主权项

一种酸性电镀锌镍合金电解液电镀汽车制动器的电镀方法，所述酸性电镀锌镍合金电解液，包括基础电解液和添加剂，所述基础电解液为包括锌离子质量浓度27～37g/L，镍离子质量浓度23～31g/L，氯离子质量浓度150～220g/L，硼酸质量25～35g/L，pH为4.8～5.4，温度为28～35℃的弱酸性溶液；所述添加剂包括光亮剂1～12ml/L，走位剂3～30ml/L，乙二胺四乙酸二钠络合剂10～50ml/L，所述电镀方法包括化学脱脂、一次阳极电解、酸洗、超声波脱脂、二次阳极电解、活化、电镀锌镍、钝化、封闭和烘干步骤，其特征在于：所述电镀锌镍步骤中采用酸性电镀锌镍电解液直接电镀，具体步骤如下：（1）本生产线设置有6个电镀槽，每个镀槽都有一台20吨的过滤机与副槽相连，开启过滤机、加温、空气搅拌、小电流阴极电解装置，使每个槽的溶液得以搅拌、循环、过滤、电解，并控制温度在30～35度内；（2）1～5号槽中挂锌板作阳极，电镀时溶解产生锌离子，通过与副槽循环交换分散补充到6号槽；6号槽挂镍板作阳极，电镀时溶解产生镍离子，通过与副槽循环交换分散补充到其他5个镀槽，如此，6个镀槽中的锌离子、镍离子浓度基本处于一致；（3）开启阴极移动、混流喷射装置；（4）产品上挂，按工艺流程经过常规前处理后，吊入镀槽作阴极；关注槽液打气要强烈而均匀；（5）产品在进入镀液的刚开始的60秒内，通过电脑程序自动控制处于断电状态，以便产品得以预热、进一步活化，保证结合力；（6）60秒过后，通过电脑程序自动控制按3.5A/dm²的电流密度开启总电流，电镀35min；（7）电镀时间到后，自动吊出，进行后续的钝化、封闭、烘干、检验下挂；（8）按前述步骤电镀后的各类产品平均厚度为15‑20μm之间。