一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法

摘要

本发明公开了一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法，涉及一种去除铝土矿浮选产品中的含铁矿物的磁选方法，其方法如下：铝土矿浮选尾矿首先通过脱泥、浓缩、超细磨矿，得到含泥量低、含铁矿物充分解体的浆料，再利用多级除铁、物料分级和超导除铁工艺，除去其中含铁矿物。本发明的主要特点有：采用脱泥斗或多层斜板浓密机脱泥，对浮选尾矿进行预处理；使用超细磨等设备对矿物中含铁物料进行充分解离；采用分段除铁和检查分级方法得到满足耐火材料铁含量、白度和粒度要求的产品。本发明与化学酸浸出除铁等工艺方法相比，具有工艺流程稳定、无污染、低成本、磁性矿物去除效率高特点，在铝土矿除铁提纯工业中有着广泛的应用前景。

主权项

一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法，其特征在于，包括以下步骤：A、浮选尾矿矿浆脱泥：首先对浮选尾矿的矿浆进行脱泥，脱泥方法可采用脱泥斗、斜板浓缩机或超细振动筛；B、超细磨解体含铁矿物：使用湿法超细磨设备对矿物进行细磨，所采用的超细磨为搅拌磨或立磨；C、二步高梯度矿浆除铁：采用场强适宜的周期式高梯度磁选机对细磨后的矿浆进行两段除铁，典型的磁场强度第一级为1000‑5000高斯，第二级为3000‑10000高斯；D、粗粒矿物分离：得到的矿浆进行粒度分级，对分级出来的粗颗粒返回超细磨，所采作的分级设备可采用超细振动筛或螺旋分级机；E、超导磁选机去除弱磁性含铁矿物：分级出来的细颗粒矿浆，进入磁场强度为50000高斯的超导除铁机中，进行强磁除铁，最终得到满足耐火材料铁含量、白度和粒度要求的产品。