| 摘要 |
【課題】従来のロータの製造方法では、製造設備が緊急停止した場合に、組立中のロータを廃却品にせざるを得なくなる可能性が高く、主剤と硬化剤の混合が充分であるとは言い難いなどの課題であった。【解決手段】ロータ鋼板Ｐの積層工程において、同層又は異層のロータ鋼板Ｐに、２液硬化型接着剤の第１液Ｆ１及び第２液Ｆ２を互いに離間する配置で供給し、スロットＳ１，Ｓ２に磁石Ｍを挿入した後、ロータ鋼板Ｐを加圧するのに伴って第１液Ｆ１及び第２液Ｆ２をスロットＳ１，Ｓ２内に流出させて混合し、スロットＳ１，Ｓ２内に磁石Ｍを固着させることにより、製造設備の緊急停止を起因とする廃却品を低減し、第１液Ｆ１及び第２液Ｆ２の接触を多数箇所で行って、双方の混合性や接着強度の向上を実現した。【選択図】図２ |
