一种镁基复合耐火原料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种镁基复合耐火原料及其制备方法，采用的技术方案是：由83‑86％低品位菱镁矿或尾矿制得轻烧菱镁矿，加入1‑3％的添加剂、1‑2％的金属铝粉、3‑5％的金属硅粉、3‑5％的α‑Al₂O₃细粉和3‑4％的复合结合剂，经共磨、混合、压制成型、烘烤及高温氮化烧成工序制备成一种镁基复合耐火原料。本发明与普通的高纯镁砂耐火原料相比，具有较好的抗热震性，抗侵蚀性等高温使用性能；本发明在低品位菱镁矿及尾矿现有杂质成分的基础上，添加复合添加剂，通过自扩散式高温氮化处理的方法，改变其基质组成及液相分布，提高了低品位菱镁矿及尾矿的综合利用率。

主权项

一种镁基复合耐火原料的制备方法，其特征是该方法包括如下步骤：a.按下列一种镁基复合耐火材料的化学组份及各组分的重量百分比含量称取物料：所述的轻烧菱镁矿中重量百分比含量MgO≥75％，SiO₂≤10.0％，CaO≥2.0％；所述的金属硅粉重量百分比含量Si≥99.0％，粒度≤0.074mm；所述的金属铝粉重量百分比含量Al≥99.0％，粒度≤0.074mm；所述的α‑Al₂O₃细粉重量百分比含量Al₂O₃≥99.5％，粒度≤0.045mm；所述的添加剂为粒度≤0.045mm的稀土氧化物Y₂O₃、Dy₂O₃和Er₂O₃中的一种或任意两种及三种的组合物；所述的复合结合剂为按重量百分比，由30～50％的乙二醇和50～70％的酚醛树脂配制而成；b.将低品位菱镁矿或尾矿置于马弗炉中，经900℃轻烧处理，制得轻烧菱镁矿；c.将轻烧菱镁矿和添加剂置于球磨机中共磨，出粉率≤10t/h；d.将轻烧菱镁矿、金属铝粉、α‑Al₂O₃细粉和添加剂混合，混合好的物料加入复合结合剂，经100～180MPa压力，压制成直径为φ50mm的球体或230×114×65mm的砖坯；e.成型后的坯体置于干燥箱内，在180‑190℃下干燥24h，干燥后的坯体经1550‑1600℃的高温氮化处理3‑5h。