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一种油砂无害化资源化处理方法，处理方法中采用有机固体废物热解生成物气固相连续排放装置和有机废物热解生成含尘气体分离装置，其特征是：包括下列步骤：(1)利用余热使油砂脱水设置油砂库房，库房采用钢结构保温墙体与彩钢瓦保温屋面；油砂库房地坪下是利用余热烟道，将烟气余热传给地坪；地坪是承重钢支撑、吸热片钢板；库房围墙设置水蒸气暖气，不断给库房提供热气流稳定库房温度；依靠钢板坡度及专用管路收集脱掉的含油污水送至污水池隔油含油污水收集管沟，将污水送至污水箱；油砂先经粉碎机将其中的废塑料、橡胶粉碎；油砂库房前部为油砂堆积区，后部为布料区；在油砂上方设置抽气机，排放水蒸气；油砂经余热脱水处理后，由布料区的布料机将油砂输入皮带机；油砂堆积区配置铲车，翻动油砂增加脱水效率；(2)隔绝空气真空加料布料机出口后设置皮带机、皮带秤、斗式提升机，将油砂计量后送至料斗；在布料机尾端采油砂样品，化验含水率，作为核算催化剂比例依据；设置二级储料仓，上、下二级料仓之间设置密闭刀型阀，上下料仓设置可产生500‑1000帕真空的水蒸气泵，上下料仓中设置送油砂的垂直螺旋输送机；斗式提升机将油砂送至上料仓，再到下料仓，PLC控制上、下二级料仓依次抽真空；水平螺旋输送机无氧气条件下将下料仓来料推入反应釜；用脉冲式发生器脉冲式喷射催化剂；皮带秤提供油砂数量，并根据油砂数量核算催化剂量，催化剂用量为油砂质量的1‑2％，用氮气做载体，从水平中心轴向反应釜中喷入催化剂；反应釜内部设置多道有导向槽的反应床，导向槽是钢制半圆槽，与主轴成15°夹角，出口端接触反应床；反应床是垂直设置的网眼钢板，中心有大于Ф400的催化剂气流、油气流通道；反应床与反应釜壁有50‑80mm间隙，通过流动状态油砂；油砂在反应床成流体幕均布、余料通过间隙进入下一道反应床；根据物料处理量设置6‑8道反应床；最后二道反应床前放置钢球，球磨化固体废渣，形成粉状渣；反应釜外设置密闭加热炉，给反应釜提供裂解热能；裂解热源是煤、电、天然气或油；(3)干法高温排放粉状固体渣采用所述有机固体废物热解生成物气固相连续排放装置，进行固体渣排放；固体渣到达反应釜出口由提升机构进入渣斗，粉状固体渣在渣斗内填满渣斗出口并密封,阻断裂解气，由PLC程控螺旋输送机，将高温固体渣排进隔绝空气的密封储罐；(4)油砂热解生成物气、液、固三相分离热解生成物油气从反应釜排出，进入沉降过滤器，所述沉降过滤器采用所述有机废物热解生成含尘气体分离装置，经沉降过滤器处理的油气进入冷却系统，形成液态油、污水与不凝可燃气，进一步进入油气分离器分离液态与气态生成物。 |
