一种小尺寸锥形硅胶管的制备装置及方法

摘要

本发明提供一种小尺寸锥形硅胶管的制备装置及方法，该制备装置包括具有锥形型腔的上壳体，具有锥形型腔的下壳体，锥形型芯，圆形定位销钉，连接螺栓，起模螺钉，两个防漏塞子。所述锥形型芯通过上壳体、下壳体中的锥形型腔来实现装配和定位。所述的定位销钉插入上壳体和下壳体的定位孔中来确保装配精度。所述的起模螺钉是在硅胶固化结束后用来旋入上壳体和下壳体实现脱模的过程。所述防漏塞子是在注塑结束后用来堵住上下壳体上的注塑口和排气孔的。装置结构简单可靠，制备过程的可操作性强，非常适合“非标准件”小尺寸锥形硅胶管的小批量生产，能够有效的降低小尺寸锥形硅胶管生产的成本缩短锥形硅胶管制备的时间。

主权项

一种采用小尺寸锥形硅胶管的制备装置的生产小尺寸锥形硅胶管的制备方法，其特征在于，包括一种小尺寸锥形硅胶管的制备装置，所述一种小尺寸锥形硅胶管的制备装置包括上壳体(2)、下壳体(4)和锥形型芯(5)；所述上壳体(2)包括第一安装面(26)，所述第一安装面(26)上开设有上锥形型腔(21)，所述上锥形型腔(21)上设有注塑口(23)；所述下壳体(4)包括第二安装面(46)，所述第二安装面(46)上开设有下锥形型腔(41)，所述下锥形型腔(41)上设有排气孔(43)；所述上壳体(2)的第一安装面(26)与下壳体(4)的第二安装面(46)相对安装，所述上锥形型腔(21)与所述下锥形型腔(41)对称相等，两者形成一个锥形空腔，所述锥形型芯(5)放置在所述锥形空腔内，并与所述锥形空腔形成均匀的间隙；制备方法包括以下步骤：步骤一：准备好精度为0.01g微型电子称，5ml注射器，10ml小烧杯，搅拌棒；将道康宁SYLGARD 184基本组分与固化剂按10:1重量比完全混合，然后在烧杯里按顺、逆时钟方向各搅拌60‑70秒，搅拌动作幅度不宜过大，以免引入气泡；步骤二：将小尺寸锥形硅胶管制备装置竖直放置，注塑口(23)处于底部，排气孔(43)处于顶部，从注塑口(23)中取下第一防漏塞子(71)，从排气孔(43)中取下第二防漏塞子(72)，使用5ml的注射器吸取步骤一调配好的硅胶，注意不要引入空气，从注塑口(23)将硅胶缓慢地注入上锥形型腔(21)、下锥形型腔(41)与锥形型芯(5)的形成的间隙内，当有硅胶从排气孔(43)流出时，减慢注塑速度，继续注塑至硅胶沿下壳体(4)的表面下流长度为4‑6厘米时停止注塑，并保留流出来的硅胶，将第一防漏塞子(71)塞入注塑口(23)，将第二防漏塞子(72)塞入排气孔(43)；步骤三：打开加热箱(1)待温度上升到150℃时，将注塑好的小尺寸锥形硅胶管制备装置竖直放入恒温箱里，所述注塑口(23)靠近所述加热箱(1)底部，所述排气孔(43)靠近所述加热箱(1)的顶部，加热30‑40分钟将小尺寸锥形硅胶管制备装置取出，观察步骤二中从排气孔(43)流出的硅胶的凝固状态，如果未凝固，继续加热；步骤四：如果步骤二中从排气孔(43)流出的硅胶已经凝固，停止加热，待装置冷却到室温，取下连接螺栓，拧动上起模螺钉(91)或下起模螺钉(92)，使得锥形型芯(5)与上下锥形型腔分离，最后取下贴在锥形型芯(5)上的锥形硅胶管。