垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺

摘要

本发明具体涉及一种垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺，其特征在于步骤如下：1)混凝土配制；2)搭设模板支架和钢筋；3)复合式马凳制作、焊接；4)设置双层双向钢筋；5)混凝土浇筑前检查；6)混凝土浇筑；7)浇筑强化面层时撒金刚砂；8)控制混凝土面标高、抹平收光；9)混凝土养护。本发明与现有技术施工工艺相比，具有如下特点：1)细化了施工工艺，创新性强、科学性强和可操作性强；2)整体性施工，不是施工步骤的压缩和叠加，而是改变了整个结构层的功能，达到了抗压、耐磨、防腐、抗渗、抗折等综合效果；3)有效的将结构层、面层同时施工，缩短了施工工期；4)安全、可靠，经济效益显著。

主权项

一种垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺，其特征在于步骤如下：1)混凝土配制混凝土各原料的配合比为：水泥∶矿渣粉∶金刚砂∶机制碎石∶水∶减水剂∶丙纶纤维290∶150∶750∶996∶198∶6.16∶1.60将水泥、矿渣粉、金刚砂、机制碎石、水、减水剂和丙纶纤维混合后制成混凝土，其中水泥为普通硅酸盐水泥，代号P.O,活性混合料掺量≯15％，强度等级42.5R,实测47.5MPa；矿渣粉为S95级粒化高炉矿渣；金刚砂的比重为3.20‑3.25，显微硬度为2840‑3320Kg/mm²；机制碎石的粒径为5‑20mm；减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，减水率25％；丙纶纤维的直径0.02～0.05mm，长度20mm；2)搭设模板支架和钢筋；3)复合式马凳制作、焊接采用直径8mm光圆钢筋，按照：结构层混凝土厚度+强化面层混凝土厚度‑钢筋保护层厚度，制作成等高的“几”字形马镫，然后按照水平钢筋之间的间距，将“几”字之间焊接直径8mm横担钢筋两道，以满足上下三层,不含底层的钢筋的限位需要；4)设置双层双向钢筋结构层处和强化面层处的模板支架处设置双层双向钢筋；5)混凝土浇筑前检查；6)混凝土浇筑浇筑时结构层和强化面层采用分层浇筑、分层振捣，即先浇筑梁混凝土，然后浇筑板混凝土，其中结构层和强化面层混凝土应分开施工，中间间隔时间应在下部混凝土初凝硬化前完成，不使结构层与强化面层之间形成施工缝，以提高结构层及强化面层混凝土的整体性；7)浇筑强化面层时撒金刚砂；8)控制混凝土面标高、抹平收光；9)混凝土养护强化面层采用硬材质防护。