微反应器法连续化合成邻氨基苯乙醇的装置及方法

摘要

本发明涉及一种微反应器法连续化合成邻氨基苯乙醇的装置及方法，步骤为：以2‑氯‑6‑硝基甲苯与甲醛为反应物，碱催化下以极性溶剂为载体输入第一微反应器中，在一定的温度下进行羟甲基化反应，得到2‑氯‑6‑硝基苯乙醇和极性溶剂的混合物；再进入第二微反应器，同时经气体分布器连续通入氢气进行催化氢化，得到邻氨基苯乙醇，其中微反应器中装载有加氢催化剂。本发明通过选用易得低廉的原料和催化剂，选择合适的反应温度，通过微反应器实现了连续化生产，具有生产效率高、反应条件易控制、产品收率高、质量好、资源充分利用等优点，适合规模化工业生产。

主权项

一种微反应器法连续化合成邻氨基苯乙醇的装置，其特征在于：所述装置包括顺次相连通的射流混合器、第一微反应器、第二微反应器和产物收集罐，所述射流混合器的进口端分别与第一组分罐、第二组分罐相连通，射流混合器的出口端与第一微反应器的进口端相连通，第一微反应器的出口端与第二微反应器的进口端相连通，第二微反应器的出口端与产物收集罐相连通，所述第二微反应器的进口端还与气体分布器相连通；所述第一微反应器、第二微反应器分别为管式结构，所述第一微反应器的管径为1～5mm，管长为1～2.5m；第二微反应器的管径为5～12mm，管长为12～18m；所述第一组分罐通过第一计量泵与射流混合器相连通，第二组分罐通过第二计量泵与射流混合器相连通；所述第一微反应器与第二微反应器之间通过增压泵相连通；所述射流混合器为T型射流混合器。