循环盐酸微乳法生产颜料级钛白粉的方法

摘要

本发明公开了一种循环盐酸微乳法生产颜料级钛白粉的方法，其主要内容包括，利用盐酸对富钛高炉渣或钛铁矿进行酸解，酸解反应得到酸解清液用有机微乳液进行萃钛，酸解清液中的钛被有机微乳液中的微乳膜构成的微细液珠收集在内，被分离为有机萃取液与萃余液，得到的有机萃取液用反萃剂将钛反萃出，得到的反萃钛液经水解煅烧得到金红石型钛白粉。萃余液中的铁、铝、镁、钒等杂质，采用有机微乳液萃取除去，得到的再生盐酸可返回酸解工序。本发明的方法，克服了现有技术的钛白粉生产方法存在的硫酸循环能耗高，难以实现工业化的问题，在生产钛白粉的同时可生产多种副产品，使原料中的资源得到了综合回收利用，从根本上解决了高炉渣对环境的污染问题。

主权项

一种循环盐酸微乳法生产颜料级钛白粉的方法，其特征在于主要包括以下工艺步骤：(1)富钛高炉渣/钛铁矿粉末加入到酸解槽用盐酸于75～105℃进行酸解，酸解料浆经分离、洗涤得到的酸解清液送入下一道工序；(2)酸解清液加入到钛萃取器用萃钛有机微乳液于30‑50℃进行萃钛反应，将酸解清液中的钛萃出，有机微乳液与酸解清液的质量比为(0.5～8)：1，充分反应后得到的有机萃取液与萃余液分别排出钛萃取器；(3)有机萃取液加入到反萃取器用反萃剂于30‑50℃进行反萃钛反应，将有机萃取液中的钛反萃出，有机萃取液与反萃剂的质量比为(2～10)：1，充分反应后得到的反萃钛液排出反萃取器；(4)反萃钛液加入水解器于95‑101℃进行水解，水解进行至水解度不低于95％结束；(5)水解完成经分离洗涤后，固体送入煅烧设备于850‑1000℃进行煅烧，即得到金红石型颜料级钛白粉；(6)萃余液送入到杂质萃取器加入杂质萃取有机微乳液进行脱杂萃取反应，将萃余液中的杂质萃出，杂质萃取有机微乳液与萃余液的质量比为(2～8)：1，充分反应后从杂质萃取器排出，经固液分离处理得到的再生盐酸返回酸解槽循环使用，固体杂质经进一步的处理回收利用；所述有机微乳液由选自仲碳伯胺、磷酸三丁脂、二‑(2‑乙基已基)磷酸、三正辛基氧化膦、异戊醇、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯、十二烷基苯磺酸钠、二壬基萘磺酸、环烷酸和甲基异丁基甲酮中不少于2种的物质和稀释剂组成。