一种Φ720～Φ1000mm规格TC4‑DT钛合金铸锭熔炼补缩方法

摘要

本发明公开了一种Φ720～Φ1000mm规格TC4‑DT钛合金铸锭熔炼补缩方法，海绵钛及铝钒中间合金按照GB/T3620.1要求的配比进行配料，混料后压制成电极块，将电极块进行真空等离子焊接后进行真空电弧炉熔炼，熔炼后期进行补缩，电流降低速率逐级减小，最后进行表面机加工后得到成品铸锭。本发明一种Φ720～Φ1000mm规格TC4‑DT钛合金铸锭熔炼补缩方法，解决了现有大规格TC4‑DT钛合金铸锭熔炼中冒口重量大、铸锭头部成分均匀性差、铸锭成品率低的问题，冒口比率不超过3.0％，铸锭成分均匀。

主权项

一种Φ720～Φ1000mm规格TC4‑DT钛合金铸锭熔炼补缩方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1：将国家标准的海绵钛、铝钒中间合金、Al豆和TiO₂按照GB/T3620.1要求的配比进行配料；步骤2：将经步骤1配比的原料充分混合均匀，并压制成电极块；步骤3：将步骤2得到的电极块进行真空等离子焊接，得到自耗电极；步骤4：将步骤3得到的自耗电极进行三次真空电弧炉熔炼，熔炼过程控制真空度在5.0Pa以下，熔炼电流10～40kA，熔炼电压25～45V，熔炼后冷却时间不小于5小时，在最后一次熔炼后期进入补缩阶段，电流降低速率逐级减小，最终保证熔末完整预留；三次真空电弧炉熔炼具体为：第一次和第二次真空电弧炉熔炼分别采用直径700mm和850mm的坩埚，在熔炼过程中控制真空度在5.0Pa以下，熔炼电流10～30kA，熔炼电压25～40V，熔炼后冷却时间不小于5.0小时；第三次真空电弧炉熔炼采用Φ920mm的坩埚，在熔炼过程中控制真空度在3.0Pa以下，熔炼电流30～40kA，熔炼电压35～45V，在自耗电极熔炼剩余重量300‑500kg时开始进入补缩，电流降低速率逐级减小，熔炼后冷却时间不小于9小时；步骤5：将步骤4经过真空电弧炉熔炼后的铸锭进行表面机加工后得到TC4‑DT钛合金成品铸锭。