抗静电毛条及其制造方法

摘要

本发明涉及一种抗静电毛条及其制造方法，包括芯层及包裹在芯层外的皮层，所述芯层为聚合物，所述皮层为含有炭黑的抗静电母粒，以导电碳黑聚合物为皮组份，常规聚合物为芯组份制成皮芯复合型导电纤维，继而采用多区拉伸拉断法工艺，最终获得纤维长度接近天然羊毛的抗静电毛条。该抗静电毛条抗静电性能优良、耐久性好、与其它普通纤维的抱合性好易于混纺或交织、织物的柔软性悬垂性好、能进行常规的染色及后整理、有良好的耐摩擦耐氧化及耐腐蚀能力，物理化学性能稳定，抗静电指标电阻率可以达到10⁶‑10⁸Ω/cm。

主权项

一种抗静电毛条的制造方法，其特征在于：抗静电毛条包括芯层及包裹在芯层外的皮层，所述芯层为聚合物，所述皮层为含有炭黑的抗静电母粒，制造方法包括如下步骤：步骤一、以15‑30％碳黑为导电粉体，以70‑85％聚合物PET、PBT、PA6或PA66为基体，加入偶联剂和分散剂，倒入转速为800转/分钟～1000转/分钟的高速混合机中混合，经双螺杆挤出机挤出造粒，按照物料经过双螺杆挤出机的先后次序分为4个加热区和挤出模头，所设定的各个加热区的加热温度依次为：T₁＝200℃～210℃，T₂＝220℃～230℃，T₃＝270℃～280℃，T₄＝260～270℃，T_模＝265℃，共混挤出、冷却、切粒制得抗静电母粒；步骤二、以上述抗静电母粒为一种组分，以聚合物PET、PBT、PA6或PA66为另一种组分，以30：70－50：50的复合比例进行双组分复合纺丝，制得皮芯复合纤维预取向丝；制得皮芯复合纤维预取向丝的具体工艺如下：将干燥好的抗静电母粒和聚合物制成的切片用螺杆A和螺杆B分别熔融，熔融温度为260－300℃；再通过计量，分别进入复合喷丝组件；再经冷却、上油、卷绕工序制得皮芯复合纤维预取向丝；步骤三、将制得的皮芯复合纤维预取向丝采用多区拉伸拉断法工艺，最终获得抗静电毛条；其中，皮芯复合纤维预取向丝经集束、拉伸、卷曲、定型、拉断、一道针梳、二道针梳、成球针梳、打包、检验工序制得抗静电毛条。