一种耐蚀、易加工铝合金板材、制造方法及其应用

摘要

一种耐蚀、易加工铝合金板材，按照质量百分比包括以下合金元素：Mg：4.3％～6.6 wt％，Si 0.6～0.3wt％，Cu 0.60～0.7wt％，Zn≤0.2wt％，Fe≤0.3wt％，Mn 0.2～0.8wt％，Cr 0.01～0.3wt％，Ti：0.01～0.3wt％，Ni≤0.10％，余量为Al；所述合金成分中的Mg和Si质量分数比为1，且Mn、Cr和Ti三种合金元素的质量分数总含量≥0.3％。本发明耐蚀、易加工铝合金板材可以应用于要求抗蚀性与成形性均高的场合，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具，同时在汽车车身钣金件也有很好的应用，特别是在建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件应用。

主权项

一种耐蚀、易加工铝合金板材，其特征在于：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比:Mg：4.3％wt％，Si 0.6wt％，Cu 0.60wt％，Zn≤0.2wt％，Fe≤0.3wt％，Mn 0.2wt％，Cr 0.01～0.3wt％，Ti：0.01wt％，Ni≤0.10％，余量为Al；所述板材由以下方法制备得到：①合金熔炼，采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，分别称取纯镁锭、铝锰中间合金、铝钛中间合金、铝硅中间合金、铝铁中间合金、电解铜、铝镍中间合金、铝锌中间合金和重熔用铝锭并加入到干燥的熔炼炉中进行均火处理，均火处理完后进行加热，在温度为700℃～750℃的条件下熔炼3h～5h，并添加少量覆盖剂，得到铝合金熔液，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；②铸造成型，采用半连续方式铸造成型；③将步骤②得到的铝合金铸锭铣去表面的铸造氧化皮后，将铝合金铸锭上下两面用厚度为2.6mm～3.0mm的纯铝板覆盖起来，放入到加热炉中加热至铝合金铸锭的温度为400℃～430℃，经过5～7道次热轧至坯料的厚度为190mm～210mm，然后将坯料的两个侧边进行热轧辊边，再经过3～5道次热轧至坯料的厚度为130mm～140mm，控制热轧终了时坯料的温度不低于320℃；④预形核处理，将上述成分的合金铸锭在循环风炉中进行低温预先形核处理，处理温度为100℃～500℃，时间为1h～24h；⑤均匀化处理，预形核处理后接着进行常规均匀化处理，温度550℃，时间24h；⑥热轧，均匀化处理后将铸锭切头铣面，重新加热至430℃～450℃，热变形总量＞85％，终轧温度≥300℃，热轧终轧厚度为4mm～7mm；⑦中间退火，热轧后的板材投入到退火炉中进行中间退火，出炉后强制冷却，要求冷却速度达到2℃/min；经400℃～440℃中间退火处理0.5h～2h；⑧冷轧，中间退火后的板材进行冷轧至0.7mm～1.2mm，冷变形量＞75％；⑨固溶水淬处理，冷轧后板材经540℃～550℃，固溶水淬5min～10min；⑩室温停放，水淬处理后在室温下停放1min～48h；将经过室温停放后的板材置于烘干箱中预时效处理4min～8h，温度80℃～240℃；再次室温停放，在室温下停放2周以上。