全纤维组织大型双法兰电机主轴锻造方法

摘要

本发明公开一种全纤维组织大型双法兰电机主轴锻造方法，包括原材料冶炼质量控制、加热、第一火次两次墩粗和拔长、号印、制坯，第二火次终锻成型至锻件工艺尺寸；双法兰电机主轴锻件锻后采用一次过冷，正火+回火热处理；粗车加工、超声波探伤、力学性能检验；半精车加工、钻深孔、稳定热处理、包装。本发明的全纤维组织大型双法兰电机主轴锻件加工方法锻造出的双法兰电机主轴具有全纤维组织结构，完全消除了切削形成的法兰易变形、结构平衡性差和根部易断裂的先天不足，增强了根部的抗冲击力学性能，降低了材料消耗，满足了大型电机对主轴设计要求。且总的锻造过程比传统锻造方法减少了一个火次，提高了经济效益。

主权项

一种全纤维组织大型双法兰电机主轴锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a：原材料质量控制：采用电弧炉冶炼+炉外精炼+真空脱气冶炼的钢锭作为原材料；步骤b：将钢锭进加热炉加热至始锻温度1250±10℃，均温保温12小时；步骤c：第一火次须两次墩粗和拔长，号印，成坯；将加热好的钢锭立放在墩粗台上，用大墩粗板放在上端进行强压墩粗，墩粗锻造比＞2时停锻，取出坯料顺径向放在墩粗台上，将大墩粗板放在上端用WRF法沿钢锭径向强压，压下量25％，停锻180秒后将坯料旋转90°，同样方法强压，压下量25％，停锻180秒；用上下宽砧拔长至八方，完成后用同样方法进行二次强压墩粗、径向强压并拔长至初坯尺寸，两次墩粗总锻比＞4，拔长锻造比≥4.5，用圆号印棍在法兰位置号印后入炉加热至1100℃保温；步骤d：第二火次锻造成型；将加热保温好的坯料出炉，用上下平砧先从两个法兰位置之间的区域压下拔长，压下量18％，再旋转90°压下拔长，压下量相同，压至八方后形成双法兰之间的凹档结构，再将初坯双法兰结构两侧冒口一端轴体进行拔长，拔长时上下平砧紧靠法兰号印处压至八方，掉头后再将法兰结构另一端轴体紧靠法兰号印处压至八方，随后用圆号印棍在该段轴体靠近端部进行号印留出水口端，随后将水口端部轴体紧靠号印处进行拔长，最后滚圆，精整至工艺尺寸；切除冒口、水口及余料，校直，终锻温度850℃时完成锻造；步骤e：锻件过冷至450℃，装炉进行正火+回火锻后热处理；步骤f：进行粗车加工、超声波探伤，取本体试样作力学性能、金相检验；步骤g：检验合格后半精加工、钻深孔、稳定热处理、标识、包装。