发明名称 | 一种数控车的加工方法 | ||
摘要 | 本发明公开一种数控车的加工方法,一、确定刀具摆角α;二、选择刀具;三、确定刀具切削深度;四、确定最大切削宽度;五、确定加工轨迹;本发明所提供的加工方法将端面斜窄槽的插削加工转换为刀具的斜向车削加工,避免了加工中刀具侧面与工件间的摩擦,降低了刀具折断的风险,同时车削加工的切削力远小于插削加工的切削力,进给速度可成倍提升,加工效率也会明显提高。 | ||
申请公布号 | CN106424758A | 申请公布日期 | 2017.02.22 |
申请号 | CN201611063515.1 | 申请日期 | 2016.11.25 |
申请人 | 北京动力机械研究所 | 发明人 | 谷万龙;罗远锋;王永飞;孙晶;王鑫;宛春博 |
分类号 | B23B1/00(2006.01)I | 主分类号 | B23B1/00(2006.01)I |
代理机构 | 北京理工大学专利中心 11120 | 代理人 | 李爱英;仇蕾安 |
主权项 | 一种数控车的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、确定刀具摆角α;刀具摆角α应满足(180‑α<sub>2</sub>)<α<(180‑α<sub>1</sub>),其中,α<sub>1</sub>为待加工斜槽内侧轮廓线与回转中心线夹角,α<sub>2</sub>为待加工斜槽外侧轮廓线与回转中心线夹角;步骤二、选择刀具;选用与待加工斜槽尺寸相匹配的切刀尺寸,根据刀具摆角要求选择合适刀具,根据待加工斜槽尺寸及槽底圆弧半径确定切刀宽度和悬伸长度;步骤三、确定刀具切削深度;根据加工材料的不同及加工轮廓的特点确定切削深度,但应保证切削深度小于刀具圆角半径R;步骤四、确定最大切削宽度;根据待加工斜槽结构、刀具摆角α和刀具切削深度计算出沿刀具摆角方向的最大切削宽度;步骤五、确定加工轨迹;根据以上步骤得出的加工参数,确定加工中刀具轨迹,进行待加工斜槽的加工。 | ||
地址 | 100074 北京市丰台区7208信箱2分箱 |