用于铅酸蓄电池的正极板及其制备方法

摘要

本发明提供一种用于铅酸蓄电池的正极板，该正极板包括合金板栅和覆于合金板栅两面的铅酸层，所述合金板栅由以下重量百分比的各组分制备而成：钙0.05‑0.2％、锡0.6‑1.0％、铝0.01‑0.05％、剩余为铅，所述铅酸层主要由以下重量份数的各组分制备而成：铅粉950‑1050份、水100‑110份、1.4g/cm³的硫酸90‑100份。使用该正极板的铅酸蓄电池大电流放电的稳定性好，低温启动能力强，耐腐蚀性能优异，循环充放电寿命长，综合性能优良。

主权项

一种用于铅酸蓄电池的正极板，其特征在于：包括合金板栅和覆于合金板栅两面的铅膏层，所述合金板栅由以下重量百分比的各组分制备而成：钙0.05‑0.2％、锡0.6‑1.0％、铝0.01‑0.05％、剩余为铅，所述铅膏层主要由以下重量份数的各组分制备而成：铅粉950‑1050份、水100‑110份、1.4g/cm³的硫酸90‑100份，所述用于铅酸蓄电池的正极板的制备方法包括以下步骤：(1)合金板栅浇铸：将铅锭投入板栅铸片机的熔铅锅，升温至430‑470℃使铅锭熔化，所述铅锭包括以下重量百分比的各组分：钙0.05‑0.2％、锡0.6‑1.0％、铝0.01‑0.05％、剩余为铅；熔化后形成的铅液经环形槽、铅管进入成型模具浇铸成型，所述成型模具的温度为170‑190℃，得到合金板栅，备用；(2)铅粉制备：将铅块投入铅粉机的滚筒进行磨粉，设置铅粉机滚筒内温度为130‑140℃，负荷功率为90kW，风门正风压为2000±150pa，风门负风压为3600±150pa，出粉速度为0.8吨/小时，得到铅粉；(3)铅膏制备：称取配方重量的铅粉、水及硫酸后，依次投入合膏机，给铅粉至给水前的搅拌时间为3‑5min，温度控制在44‑46℃；给水至给硫酸前的搅拌时间为6‑10min，温度控制在44‑46℃；给硫酸后的搅拌时间为20‑30min，温度降至44‑46℃，形成铅膏；(4)涂板：使用涂板机将铅膏辊压涂覆于合金板栅的两面，然后经淋纯水、淋酸、表面干燥、清理余膏，得到生极板；(5)生极板固化、干燥：生极板在相对湿度≥97％的环境条件下进行固化干燥，设置固化流程为：50℃24h、52℃4h、50℃16h、52℃6h、55℃6h、60℃2h、65℃2h、70℃2h、80℃8h；(6)无焊接化成：将固化干燥后的极板置于化成槽内进行化成处理，化成槽内硫酸溶液密度为1.04‑1.06g/cm³，槽内电流为100‑130A，化成时间为18‑19h；(7)干燥：最后在无氧干燥机内进行干燥，第一阶段45‑50℃温度下10h，第二阶段73‑83℃温度下26‑38h，得到用于铅酸蓄电池的正极板。