高炉炉墙结厚的连续诊断及调节方法

摘要

本发明公开了一种高炉炉墙结厚的连续诊断及调节方法，属于高炉生产及过程控制技术领域。该连续诊断及调节方法包括数据获取及检验单元、评判炉型变化单元、评判炉型变化形状单元、炉型变化程度评估单元和型调节处理单元；通过冷却壁温度的高低变化评估炉型是否发生变化和炉型变化的准确位置，通过冷却壁温度变化的速度、温度累积变化的时序特征确定炉型变化的程度问题，最后根据综合指标评估炉型对高炉冶炼的危害，总结炉型调节的综合措施，维护高炉长期稳定、顺利的推行。

主权项

一种高炉炉墙结厚的连续诊断及调节方法，其特征在于：包括如下步骤：1)数据获取及检验单元：将高炉冷却壁的温度检测数据保存在高炉Oracle数据库中，且每段冷却壁上均匀分布有若干个温度监测点，对每个温度监测点的温度检测数据进行有效性检验；2)评判炉型变化单元：对每个温度监测点在正常生产期间的温度检测数据进行平均，得到每个温度监测点的温度检测数据平均值；每个温度监测点的测量值包含4个变量：每个温度监测点的实测温度值rt_ij、实测温度值与平均值的差值dt_ij、实测温度值低于平均值的时间bT_ij、实测温度值低于管理值持续的时间cT_ij，所述管理值为理想控制值，可为平均值，也可按照要求设定，且4个变量保存在Oracle数据库中；对rt_ij、dt_ij、bT_ij、cT_ij进行统计，获得每段冷却壁中实测温度值低于管理值的温度监测点个数、最长持续时间、所有温度监测点的平均持续时间；根据每段冷却壁中实测温度值低于管理值的温度监测点个数、最长持续时间、所有温度监测点的平均持续时间分别设定门槛值，所述门槛值为控制的目标值，判断炉墙是否粘结，炉墙粘结时间，炉墙持续粘结时间；3)评判炉型变化形状单元：利用模式识别技术制备判断炉型形状的诊断样本：在Oracle数据库中选取1年的冷却壁连续温度检测数据，间隔固定的时间计算一次每段冷却壁中实测温度值低于管理值的温度监测点个数，制作一个诊断样本，并进行模式识别，识别出标准样本，根据标准样本所对应的数据的时间分布，实现炉墙结厚的连续诊断及判断每种炉墙结厚在处理时花费的时间；4)炉型变化程度评估单元：将样本库Posi_Pro1中对应于标准样本的各段冷却壁温度检测数据取出，利用dt_ij确定每段冷却壁温度变化的幅度，且取每段冷却壁温度变化的最大值构建分类样本，对分类样本进行识别，建立对应于Posi_Pro1中标准样本的Scafolld_Wei样本库，Scafolld_Wei样本库为炉墙结厚评估样本库；利用实时获取的分类样本，与Scafolld_Wei样本库中的分类样本进行匹配，评判当前渣皮粘结的程度；5)炉型调节处理单元：确定合适的炉型维护方案并付诸实施，将炉型调整到合理水平。