一种端面定位槽的非标轴承外圈磨槽加工方法

摘要

一种端面定位槽的非标轴承外圈磨槽加工方法，本发明涉及一种非标轴承外圈磨槽加工方法，本发明为了解决现有技术航空发动机的主轴轴承外圈端面带定位槽的位置度要求高，加工精度低，难以满足对称度0.1μm的要求，套圈废品率高的问题，所述方法是按照以下步骤实现的:步骤一：铣槽，步骤二：粗磨非标轴承外圈定位，步骤三：粗磨削小槽，步骤四：粗磨削大槽，步骤五：热处理，步骤六：精磨非标轴承外圈定位，步骤七：精磨削小槽，步骤八：精磨削大槽，本发明用于轴承加工领域。

主权项

一种端面定位槽的非标轴承外圈磨槽加工方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的:步骤一：铣槽：将非标轴承外圈安装在数控铣床上，通过非标轴承外圈的大端面(F)和非标轴承外圈的内圆面(E)进行定位，通过数控铣床铣第一小槽(P1)、第二小槽(P2)、第三小槽(P3)、第四小槽(P4)、第一大槽(Q1)、第二大槽(Q2)、第三大槽(Q3)和第四大槽(Q4)，且第一大槽(Q1)、第二小槽(P2)、第三大槽(Q3)、第四小槽(P4)、第二大槽(Q2)、第一小槽(P1)、第四大槽(Q4)和第三小槽(P3)沿顺时针方向均布设置，任意相邻两个槽之间的角度为45°，第一小槽(P1)、第二小槽(P2)、第三小槽(P3)和第四小槽(P4)中每个槽的槽宽为18.2mm，槽深为3.7mm，第一大槽(Q1)、第二大槽(Q2)、第三大槽(Q3)和第四大槽(Q4)中每个槽的槽宽为48.2mm，槽深为3.7mm；步骤二：粗磨非标轴承外圈定位：非标轴承外圈的内圆直径为153.25mm，非标轴承外圈的外圆直径为164.61mm，将待加工的非标轴承外圈放置在M7120卧轴矩台平面磨床上进行定位，通过非标轴承外圈的大端面(F)和非标轴承外圈的内圆面(E)进行定位；步骤三：粗磨削小槽：选用P250X20X75WA60KV砂轮粗磨，加工前，修整砂轮侧面，使砂轮宽度小于磨削宽度，找正第一小槽(P1)和第二小槽(P2)对正中心位置，将工件夹紧往复粗磨第一小槽(P1)和第二小槽(P2)，将分度盘旋转90°往复粗磨第三小槽(P3)和第四小槽(P4)，粗磨后第一小槽(P1)、第二小槽(P2)、第三小槽(P3)和第四小槽(P4)中每个槽的槽宽为19.97mm，槽深为3.93mm；步骤四：粗磨削大槽：将P250X50X75WA60KV换用P250X20X75WA80KV砂轮粗磨，加工前，修整砂轮侧面，使砂轮宽度小于磨削宽度，通过非标轴承外圈的大端面(F)和非标轴承外圈的内圆面(E)进行定位，以粗磨削完成的第三小槽(P3)和第四小槽(P4)对中心的位置，将分度盘旋转45°往复粗磨削第一大槽(Q1)和第二大槽(Q2)，第一大槽(Q1)和第二大槽(Q2)粗磨完之后将分度盘旋转90°往复粗磨削第三大槽(Q3)和第四大槽(Q4)，粗磨完成之后的第一大槽(Q1)、第二大槽(Q2)、第三大槽(Q3)和第四大槽(Q4)中每个槽的槽宽为49.97mm，槽身为3.93mm；步骤五：热处理：将粗磨完成后的非标轴承外圈去除应力的补充回火，回火温度500°；步骤六：精磨非标轴承外圈定位：非标轴承外圈的内圆直径为153.97mm，非标轴承外圈的外圆直径为164.61mm，将待加工的非标轴承外圈放置在M7120卧轴矩台平面磨床上进行定位，通过非标轴承外圈的大端面(F)和非标轴承外圈的内圆面(E)进行定位；步骤七：精磨削小槽：选用P250X50X75WA60KV砂轮粗磨，加工前，修整砂轮侧面，使砂轮宽度小于磨削宽度，找正第一小槽(P1)和第二小槽(P2)对正中心位置，将工件夹紧往复粗磨第一小槽(P1)和第二小槽(P2)，将分度盘旋转90°往复粗磨第三小槽(P3)和第四小槽(P4)，粗磨后第一小槽(P1)、第二小槽(P2)、第三小槽(P3)和第四小槽(P4)中每个槽的槽宽为20mm，槽深为4mm；步骤八：精磨削大槽：选用P250X50X75WA60KV砂轮粗磨，加工前，修整砂轮侧面，使砂轮宽度小于磨削宽度，通过非标轴承外圈的大端面(F)和非标轴承外圈的内圆面(E)进行定位，以精磨削完成的第三小槽(P3)和第四小槽(P4)对中心的位置，将分度盘旋转45°往复精磨削第一大槽(Q1)和第二大槽(Q2)，第一大槽(Q1)和第二大槽(Q2)精磨完之后将分度盘旋转90°往复磨削第三大槽(Q3)和第四大槽(Q4)，粗磨完成之后的第一大槽(Q1)、第二大槽(Q2)、第三大槽(Q3)和第四大槽(Q4)中每个槽的槽宽为50mm，槽身为4mm，进而完成非标轴承外圈磨槽加工。