一种铜矿及有色金属矿选矿的方法及装置

摘要

本发明提供了一种铜矿及有色金属矿低能耗选矿的方法及装置，它包括以下步骤：矿石破碎与储存→料床粉磨→选粉→气固分离→矿浆制备→选矿→自由水脱除，对比业内已有的“湿磨湿选”选矿法，本技术方案采用“干磨湿选”选矿法，将矿石的粉磨过程由现行的“湿法粉磨”改为“干法粉磨”，制得矿粉；再对矿粉加水、搅拌、获得满足选矿要求的矿浆，然后送入选矿工序进行选矿，最终制得精矿粉，本发明具有矿石粉磨能耗低、单线生产能力高、制造成本低、节省工程建设投资、降低生产运营成本等特点。

主权项

一种铜矿及有色金属矿选矿的方法，其特征在于：首先将品位较低的原矿石破碎至适当粒度，然后进入料床粉磨阶段进行粉磨，粉磨后的物料被送入选粉机进行分级，分级后，细度不合格的物料返回料床粉磨工序继续粉磨，细度合格的矿粉被引入气固分离工序进行气、固分离；所得合格矿粉进入矿浆制备工序，在矿浆制备工序，矿粉与水充分混合并均化，制得合格矿浆，并储存备用；合格矿浆取出后被送入选矿工序进行选矿，获得含水量较大的精矿，然后通过自由水脱除过程，最终获得精矿粉；具体工艺过程如下：步骤⒈矿石破碎与储存→步骤2.料床粉磨→步骤3.选粉→步骤 4.气固分离→步骤5.矿浆制备→步骤6.选矿→步骤7.自由水脱除：步骤⒈矿石破碎与储存：根据开采的原矿石块度的大小，选择合适的破碎工艺与设备，将原矿石进行破碎，将破碎后的矿石颗粒送入矿石储存库备用；步骤2.料床粉磨：将步骤1.储存库内的矿石颗粒送入料床粉磨工序进行粉磨；步骤3.选粉：经步骤2.处理所得的物料被送入选粉设备进行选粉，其中，满足粉磨细度要求的矿粉被引至步骤4；细度不能满足要求的物料返回步骤2继续粉磨；步骤4.气固分离：来自步骤3的矿粉，通过风力被引入气固分离设备，经分离所得的矿粉被收集并进入步骤5，分离所得洁净空气排入大气；步骤5.矿浆制备：经步骤4所得矿粉首先被送入预搅拌设备，同时加水，并在预搅拌设备内进行搅拌，经过搅拌后的矿浆被送入空气搅拌设备，在空气搅拌设备内，矿浆中的固、液两相充分混合，获得满足选矿要求的矿浆，并将矿浆送入矿浆库储存备用；步骤6.选矿：将矿浆库中的矿浆取出进行选矿，获得含水量较大的精矿；步骤7.自由水脱除：自由水脱除过程是根据需要，采用浓缩、过滤或干燥的方式，将含水量较高的精矿粉中的自由水脱除，最终制得精矿粉。