组合式造粒机

摘要

本发明属于湿物料造粒原理和设备组合工艺，具体涉及一种组合式造粒机，包括多层组合箱体、进料暂存料仓、多层多组轧制机。每组轧制机配备了回转接头、清理刀片、弹性剥离架、挡料板和导流板；在箱体上还开设废气排空接口、在支架上开设了造粒机最下层进气口。采用第二层轧制机转筒的齿面线速度和容积流速比第一层轧制机转筒高，毗邻的下层轧制机网状齿槽或单独径向齿槽的轧制机转筒的齿面线速度和容积流速比根据物料在该区域体积特性设计。该造粒机不仅可以剥离硬性异物，还使得膏、糊、浆等软性状物料简单造粒，同时还能够使饼状、块状物料直接拉扯成单体颗粒，可以实现软、硬性物料同时进入造粒机，出口颗粒具有众多孔隙和不规则外形。

主权项

一种组合式造粒机，包括多层组合箱体、进料暂存料仓、轧制单元、供热系统和动力系统，其特征在于，所述多层组合箱体（11）的最上层配置有排气口（03）、最下层配置有进气口（12）和底部支撑架（16），所述进气口（12）为设置在支撑架（16）上；所述多层组合箱体（11）采用箱内气体排出、密闭负压调控引风、真空抽出或敞开散发的方式排除多层组合箱体（11）内产生的湿热气体；所述多层组合箱体（11）的各层箱体由多层造粒机连接法兰（24）连接固定，箱体的数量能够随意增减；所述进料暂存料仓（01）安装在多层组合箱体（11）的上部，盛放湿物料（18）；所述进料暂存料仓（01）与多层组合箱体（11）的第一层箱体通过进料暂存料仓连接法兰（23）连接固定密封；所述轧制单元为2层或2层以上的轧制机构成，每层轧制机具有1组或1组以上的轧制机转筒（06），组合成一个单独的轧制机层；各层轧制机安装在所述多层组合箱体（11）内并上下排列；在进料仓底部轧制单元的第一层轧制机转筒（06）上设置弹性剥离架或弹性剥离片（14），用于隔离湿物料（18）内的硬性异物（15）并阻尼特种物料快速进入轧制机；所述轧制机转筒表面设有径向环形槽或多头螺旋槽交替网状排列，形成犬牙交错格局，通过相对两轧制机转筒差速运行在交错犬牙间形成相对运动，将粘性、块状物料便捷地拉扯成蓬松的颗粒；除所述第一层轧制机外的每层轧制机转筒间装有阻尼器（17），防止物料从轧制机转筒缝隙间直通；所述供热系统包括在每层轧制机的轧制机转筒（06）上设置的回转接头（04），配合排气口（03）、最下层的进气口（12）提供三种供热形式，分别为：蒸汽、导热油和热气体；蒸汽和导热油为间接换热热源，热气体为直接换热热源；所述动力系统包括动力组合和传动系统，所述动力组合由1组或多组的减速机和电动机组合，所述传动系统由链轮、齿轮或传动轴构成，所述传动速度由自动控制系统、传动链进行分层控制或设定比例传输。